DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

기술 사양 및 우수한 성능

표 1: Drillmec 12t16005000 PSI SWFE 삼중 진흙 펌프의 주요 사양

매개변수	지표
펌프의 종류	삼중 단동-작동 피스톤 펌프
정격 출력	1,194kW(1,600마력)
정격/최고 속도	120스트로크/분(SPM)1
스트로크 길이	305mm(12인치)
일반적으로 사용되는 실린더 라이너의 크기 범위	114~184mm(41⁄2~71⁄4인치)
최대 작동 압력	345/517bar(5,000/7,500PSI)
흡입 인터페이스 사양	10인치 ASA 150 # RJ 플랜지 연결
방전 조인트 사양	5인치 API 5,000 # RJ 플랜지 연결(기본) ; 4인치 API 5,000 # RJ 플랜지 연결(펄스 버퍼의 경우 상단)
기어비	3.171
전송 모드	벨트 및 체인 구동
펌프 본체의 대략적인 무게	24,791kg(1,600마력 머드펌프)
대략적인 크기(길이 x 너비 x 높이)	4615 x 3276 x 2688mm(1600HP 진흙 펌프용)

재료 및 공정 정보

유압엔드 : 유압력의 핵심

유압 엔드 모듈:

디자인 및 소재: 유압 엔드는 고압 시스템용으로 설계된 L-자형 2개{1}} 디자인입니다. 이 모듈은 고압 단조 공정으로 제조되고 세계-수준의 열처리를 거쳐 API 6A 사양 요구 사항을 완전히 충족하거나 심지어 초과합니다. 5000 PSI 응용 분야의 경우 Aisi 4130(30CrMo) 합금강은 일반적으로 극심한 응력 하에서 구조적 무결성을 보장하는 데 사용됩니다. 유압 엔드 모듈의 실린더 3개는 교체 가능하므로 유지 관리가 더욱 쉽습니다.

밸브 어셈블리(본체, 시트, 스풀):

주요 역할: 밸브 어셈블리는 유압 엔드, 높은 작동 빈도, 충격력의 핵심 구성 요소입니다. 그 품질은 유압 실린더의 수명에 직접적인 영향을 미치며 머드 펌프의 주요 취약 부품 중 하나입니다. 굴착 장치 내 굴착 유체의 지속적인 순환을 보장하기 위해 굴착 유체의 흡입 및 배출을 제어합니다.

재료 및 제조 공정: 밸브 본체와 시트는 석유 산업 표준보다 높은 고품질 합금강 20CrMnTi로 만들어집니다. 첨단 침탄 및 담금질 열처리 공정을 통해 고강도, 고인성, 가공면 경도 HRC60을 획득하였습니다.

설계 다양성: 밸브 어셈블리는 시트 보어에 따라 4윙, 3윙 및 완전 개방형 밸브 어셈블리로 나눌 수 있습니다.

부싱:

재료 및 제조 공정: 머드 펌프 부싱은 단조 강철 케이스의 강도와 고크롬 주철 또는 지르코니아 세라믹 라이닝의 내마모성 및 내식성을 결합합니다. 내부 슬리브는 원심 주조된 고크롬 철 또는 99.99% 지르코니아 세라믹으로 만들어졌습니다. 정밀 가공 및 열처리 후 최소 균일 기공 경도는 HRC65에 도달합니다.

피스톤:

재료 및 제조 공정: 피스톤 조립은 석유 시추 진흙 펌프의 중요한 예비 부품이자 마모 부품입니다. 피스톤 허브는 일반적으로 고경도 합금강(45# 강철 또는 40CR)으로 단조됩니다. 컵은 폴리우레탄이나 고무로 만들어졌습니다.

장점: 이러한 피스톤 설계는 높은 인장 강도, 최대 작동 온도 최대 250°F 및 연장된 서비스 수명의 장점을 제공합니다.

피스톤 로드/중간 로드:

재료 및 제조 공정: 피스톤로드는 동력단과 유압단을 연결하는 주요 구성 요소이며 동력 전달을 담당합니다. 그들은 고품질 합금강으로 단조되었으며 일반적으로 사용되는 재료에는 SAE 4140,42CRMO 또는 42CRMO4가 포함됩니다.

성능 개선: 경질 크롬 도금은 피스톤 로드의 내마모성과 내식성을 크게 향상시키고 매끄러운 표면을 제공합니다. 또한, 고객의 다양한 요구에 맞춰 아연, 니켈 도금 등의 표면 처리도 가능합니다.

씰 및 개스킷:

재료: 씰과 개스킷(부싱 개스킷 및 피스톤 교체 고무 포함)은 압력 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 필수적입니다. 이 제품은 니트릴 고무(NBR), 수소화 니트릴 고무(HNBR) 및 폴리우레탄(PU)과 같은 내구성 있는 소재로 만들어졌습니다. 이러한 재료는 진흙 펌프의 고압, 마모성 유체 환경에서 장기간 효과적인 밀봉을 보장하기 위해 선택되었습니다.-

표 2: 유압단 핵심 구성 요소: 재료 및 제조 공정

구성요소	주요재료	주요 제조 공정
유압 엔드 모듈	Aisi 4130(5000 PSI), 고강도 합금강	고압 단조, 세계적 수준의 열처리, 노멀라이징, 황삭, 담금질 및 템퍼링
밸브 본체/시트	20CrMnTi 고품질 합금강	단조, 고급열처리(HRC60 표면경도), 연삭
밸브 코어	폴리우레탄(PU) , 니트릴 고무(NBR) , HNBR	폴리머 성형/주조
부싱	단조강(케이스), 고크롬 주철/지르코니아(내부 슬리브)	원심주조(내통) , 가공, 열처리(HRC65) , 호닝
피스톤	고경도 합금강(허브, 예:. 45 # 강철 또는 40CR), 폴리우레탄/고무(컵)	단조/스탬핑(허브), 경화 및 템퍼링, 인산염 처리/산화
피스톤 로드/중간 로드	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4 합금강	단조, 열처리(담금질 및 템퍼링/고주파 경화), CNC 가공, 경질 크롬 도금
씰/개스킷	NBR, HNBR, 폴리우레탄(PU)	성형, 압축

Power End: 끊임없는 작동을 확실하게 보장합니다.

주요 프레임워크:

디자인 및 재료: 파워 엔드는 메인 프레임용 정밀 기계 구조용 강철로 제작되며 용접 및 응력 완화 공정을 통해 제작됩니다. 이 디자인은 모든 내부 구성 요소에 대한 강력한 지지력과 안정성을 보장합니다.

크랭크 샤프트:

기능: 크랭크샤프트는 피스톤 로드의 왕복 선형 운동을 회전 토크로 변환하여 머드 펌프를 구동합니다.

재료 및 제조 공정: 크랭크샤프트는 고품질 합금강 주물, 특히 니켈 함량이 높은 4340 합금강으로 만들어집니다. 이러한 재료 선택은 균열 발생 및 전파를 방지하는 동시에 우수한 내식성을 제공하는 데 필수적입니다.

연접봉:

기능: 커넥팅 로드는 피스톤을 크랭크축에 연결하여 왕복 운동을 회전 운동으로 변환합니다.

재료 및 제조 공정: 커넥팅로드는 합금강으로 만들어집니다. 이 제품은 더 높은 치수 정확도와 개선된 내부 입자 흐름 방향을 제공하는 단조 공정으로 제조되는데, 이는 주기적인 큰 하중을 받는 부품에 필수적입니다.

크로스헤드 및 가이드:

기능: 크로스헤드는 피스톤 로드를 연결하고 피스톤의 왕복 운동을 안내합니다.

재료 및 제조 공정: 크로스헤드는 일반적으로 연성 철로 만들어지고, 크로스헤드 핀은 고품질-구조용 합금강으로 만들어집니다.

피니언 샤프트 및 기어:

디자인: 이중 나선형 피니언 샤프트와 대형 기어 시스템을 갖춘 DRILLMEC 12T1600 진흙 펌프.

재료 및 제조 공정: 기어와 피니언은 완전히 탈산 및 균질화되고 진공 탈기를 포함한 2차 정련을 거친 단조강으로 제조됩니다.

성능 이점: 그물-형성된 기어 톱니는 더 높은 강도, 더 긴 수명, 향상된 출력 밀도 및 일관된 품질을 제공합니다. 이러한 특성은 고부하 및 고속 작동 시 변속기 시스템의 높은 효율과 신뢰성을 보장합니다.

표 3: 전력단의 주요 구성 요소: 재료 및 제조 공정

구성요소	주요재료	주요 제조 공정
메인 프레임	구조용 강철	제조, 용접, 응력 완화, 정밀 가공
크랭크 샤프트	4340 합금강(고니켈 함량)	단조, 열처리(경화, 템퍼링 포함), 정밀가공 3
연접봉	합금강	단조
크로스헤드	연성이 있는 철, 구조용 합금강(핀)	단조(핀)
피니언 샤프트/피니언	단조강(예:. 15NI7CR4MO2)	단조, 침탄, 경화, 정밀연삭(AGMA/DIN 규격)
문장	AISI 52100 베어링강(GCR15)	단조, 세계-수준의 열처리, 다{1}}축 CNC 가공