기술 사양 및 우수한 성능

표 1: Drillmec 12t16007500 PSI Fe 삼중 진흙 펌프의 주요 사양

매개변수	지표
펌프의 종류	삼중 단동-작동 피스톤 펌프
정격 출력	1,194kW(1,600마력)
정격/최고 속도	120스트로크/분(SPM)
스트로크 길이	305mm(12인치)
일반적인 실린더 라이너 크기 범위	114~184mm(41⁄2~71⁄4인치)
최대 작동 압력	517바(7,500PSI)
흡입 인터페이스 사양	10인치 ASA 150 # RJ 플랜지 연결
방전 조인트 사양	5인치 API 5,000 # RJ 플랜지 연결(기본) ; 4인치 API 5,000 # RJ 플랜지 연결(펄스 버퍼의 경우 상단)
기어비	3.171
대략적인 펌프 체중	24,791kg(1,600마력 머드펌프)
대략적인 외형 치수(길이 x 너비 x 높이)	4615 x 3276 x 2688mm(1600HP 진흙 펌프용)

표 2: DRILLMEC 12T1600 머드 펌프 성능 데이터의 예(기계 효율 90% 및 체적 효율 100% 기준)

실린더 라이너 치수(인치)	실린더 라이너 크기(mm)	최대 토출 압력(PSI)	최대 토출 압력(psi)	스트로크당 변위(스트로크당 갤런)	스트로크당 변위(리터/스트로크)	펌프 속도(분당 스트로크)	정격 입력 전력(HP)
7.50	190.50	2987	206	6.885	26.062	120	1600
7.25	184.15	3190	220	6.434	24.354	120	1600
7.00	177.80	3422	236	5.998	22.703	120	1600
6.75	171.45	3683	254	5.577	21.111	120	1600
6.50	165.10	3974	274	5.171	19.576	120	1600
6.25	158.75	4293	296	4.781	18.099	120	16 00
6.00	152.40	4655	321	4.406	16.680	120	1600
5.50	139.70	5000	345	3.703	14.016	120	1600
5.00	127.00	5000	345	3.060	11.583	120	1600
4.50	114.30	5000	345	2.479	9.382	120	1600

고급 엔지니어링 및 재료 우수성: 부품용 재료 및 프로세스 정보

표 3: 유압단 핵심 구성 요소: 재료 및 제조 공정

구성요소	주요재료	주요 제조 공정
유압 엔드 모듈	Aisi 8630A, AISI 4135(7500psi), 고강도 합금강	고압 단조, 세계적 수준의 열처리, 노멀라이징, 황삭, 담금질 및 템퍼링
밸브 본체/시트	20CrMnTi, AISI 8620(20CrNiMo) 고품질 합금강	단조, 고급열처리(HRC60 표면경도), 연삭
밸브 코어	폴리우레탄(PU) , 니트릴 고무(NBR) , HNBR	폴리머 성형/주조
부싱	단조강(케이스), 고크롬 주철/지르코니아(내부 슬리브)	원심주조(내통) , 가공, 열처리(HRC65) , 호닝
피스톤	고경도 합금강(허브, E.G. 45 #강 또는 40CR), 폴리우레탄/고무(컵)	단조/스탬핑(허브), 경화 및 템퍼링, 인산염 처리/산화
피스톤 로드/중간 로드	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4,35CrMo 합금강	단조, 열처리(담금질 및 템퍼링/고주파 경화), CNC 가공, 경질 크롬 도금
씰/개스킷	NBR, HNBR, 폴리우레탄(PU)	성형, 압축

Power End: 끊임없는 작동을 확실하게 보장합니다.

표 4: 전력단의 주요 구성 요소: 재료 및 제조 공정

구성요소	주요재료	주요 제조 공정
메인 프레임	구조용 강철	제조, 용접, 응력 완화, 정밀 가공
크랭크 샤프트	4340 합금강(고니켈 함량)	단조, 열처리(경화 및 템퍼링 포함), 정밀가공, 동적밸런싱
연접봉	합금강	단조
크로스헤드	연성이 있는 철	주조
크로스헤드 핀	고품질 구조용 합금강	일체형-단조
피니언 샤프트/피니언	단조강(예:. 15NI7CR4MO2)	단조, 침탄, 경화, 정밀연삭(AGMA/DIN 규격)
문장	AISI 52100 베어링강(GCR15)	단조, 세계-수준의 열처리, 다{1}}축 CNC 가공

P-Quip 시스템:

P-Quip 시스템 통합은 가동 시간 극대화를 위한 DRILLMEC의 노력을 반영합니다. 이 시스템을 사용하면 밸브, 로드, 부싱 등 주요 마모 부품을 더욱 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다. 유지 관리 절차를 단순화함으로써 P-Quip 시스템은 가동 중지 시간(NPT)을 크게 줄이고 운영 중에 높은 보건, 안전 및 환경(HSE{4}}RRB- 표준)을 유지하는 데 도움이 됩니다.

P-Quip 시스템은 시추 작업에서 비생산적인 시간으로 인한 문제점을 직접적으로 해결합니다. "빠르고 쉬운 교체"에 중점을 둔 것은 총 소유 비용의 핵심 요소인 유지 관리성을 핵심으로 두는 설계 철학을 반영합니다. 유지 관리 절차가 간단해지면 운영자에게 필요한 기술 수준이 낮아지고, 위험한 환경에 직원이 노출되는 시간이 줄어들어 안전성이 향상되며, 전반적인 운영 프로세스가 최적화되어 사고 위험이 줄어들고 고객 수익성과 안전 지표에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.