IDECO MM-600-A 이중 실린더 진흙 펌프

전원 끝: 무한한 내구성을 위해

견고한 건축 철학

MM-600-A의 파워 엔드 프레임은 고강도 저합금강으로 용접되었으며 용접 후 열처리되었습니다.

크랭크샤프트와 피니언 샤프트-동력 전달의 핵심

크랭크샤프트 MM-600-A는 일반적인 주조 공정 대신 단조 공정을 통해 단일 고급 합금강으로 제작됩니다.

윤활 시스템-기계의 생명선

MM-600-A는 강제 윤활과 비말 윤활을 결합한 이중 윤활 방식을 채택했습니다. 키 베어링과 모션 쌍은 별도의 펌프로 압력{4}}윤활되어 시동 및 저속 작동 중에 적절한 유막 보호를 보장합니다.

베어링 및 크로스헤드

동력단의 모든 샤프트는 견고한{0}}롤러 베어링으로 지지되어 무거운 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 크로스헤드 가이드 플레이트는 내마모성 교체 가능한 청동 소재로 제작되어 -장기 왕복 운동 시 크로스헤드의 높은 정밀도와 낮은 마모를 보장하고 이후 유지 관리 작업을 단순화합니다. 재료 선택부터 디자인까지 파워 엔드의 모든 세부 사항은 내구성과 손쉬운 유지 관리라는 핵심 개념을 따릅니다.

유압 끝: 고압 환경 제어

단조의 불가피성

각 모듈은 35CRMO 또는 40CRMNMO와 같은 고품질 합금강의 견고한 단조 소재로 가공됩니다.{0}}

내구성의 과학:{0}}핵심 마모 부품에 대한 심층 분석

실린더 라이너―― 마모에 대한 첫 번째 방어선

옵션 1: 업계 벤치마크―― 고크롬 바이메탈 실린더 라이너

구조 및 재료: 이러한 종류의 실린더 라이너는 이중-층 복합 구조를 채택합니다. 케이싱은 인장 강도가 610MPa 이상인 고강도 45# 단조강으로 제작되어 라이너에 강력한 압축 지지력을 제공합니다. 내부 부싱은 원심 주조 공정을 통해 크롬 함량이 27% 이상인 고크롬 주철로 만들어졌으며, 몰리브덴과 같은 합금 원소를 첨가하여 경도 깊이를 높였습니다.

공정 및 정밀도: 원심 주조는 고크롬 주철 라이닝에 크롬 탄화물의 균일한 분포를 보장합니다. 정밀한 열처리 후 내부 구멍의 경도는 로크웰 경도 HRC 62-69에 도달할 수 있으며 내마모성이 뛰어납니다. 실린더 라이너는 "HP" 립 디자인을 채택하여 고압 하에서 내부 라이너의 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다.

성능 기대치: 고크롬 바이메탈 라이너는 기존 드릴링 조건에서 800시간 이상 지속되도록 설계되어 고객에게 안정적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.

옵션 2: 최고의 솔루션-지르코니아 세라믹 라이너

첨단 재료 과학: 지르코니아(ZRO2)는 첨단-기술 세라믹 소재로, 기존의 고-크롬 주철 및 알루미나 세라믹을 훨씬 능가하는 포괄적인 성능을 제공합니다. 알루미나 세라믹과 비교하여 지르코니아는 파괴 인성과 충격 강도가 상당히 높아 현장에서 우발적인 충격으로 인해 발생하는 실린더 라이너 조각화 위험을 크게 줄입니다.

극한 공정: 지르코니아 내부 라이너의 내부 구멍을 정밀하게 연마하고 표면 마감은 알루미나 세라믹보다 3~4배 더 미세한 4{3}}8 RMS에 도달할 수 있습니다. 이 거울처럼 매끄러운 표면은 피스톤과의 마찰 계수를 크게 감소시킵니다. 경도도 높은 편이에요
로크웰 경도 HRC 92-94, 탁월한 내마모성.

성능 및 총 소유 비용(TCO): 지르코니아 세라믹 실린더 라이너의 서비스 수명은 고크롬 실린더 라이너의 몇 배에 달하는 놀라운 4000시간 이상에 달할 수 있습니다. 그 가치는 그 이상입니다.

피스톤 수명 연장: 마찰 계수가 매우 낮으면 피스톤 수명이 최대 5배까지 연장될 수 있습니다.

가동 중지 시간 감소: 유지 관리 주기가 길어지면 가동 중지 시간 변경이 줄어들어 인건비가 직접적으로 절감되고 귀중한 드릴링 시간이 늘어납니다.

피스톤-씰링 기술의 정점

접착식 폴리우레탄 피스톤: 오일- 기반 진흙 및 고압(최대 7500psi) 응용 분야에 적합합니다. 두 가지 다른 경도의 폴리우레탄 소재와 강철 코어가 서로 단단히 결합되어 만들어진 "노즈" 디자인은 마모, 고온(최대 220도 F/104도) 및 압출 변형에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

접착 고무 피스톤: 수성 진흙에서 내구성과 경제성을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.{0}} 피스톤 본체는 견고한 부난 고무로 만들어졌으며 코어와 허브가 결합되어 있습니다. 이는 높은 구조적 강도를 가지며 최대 온도 250도(121도)에서 작동할 수 있습니다.

고온 및 고압(HTHP) 피스톤: 극한의 드릴링 환경을 위해 당사는 최대 163°C(325°F)까지 작동하도록 설계된 특수 폴리우레탄 피스톤도 제공하여 가장 까다로운 조건에서도 씰 무결성을 보장합니다.

밸브, 시트 및 피스톤 로드-보이지 않는 강도 지지대

밸브 어셈블리: 본체와 시트는 고품질 합금강으로 단조되고 침탄 처리됩니다. 다양한 유체 특성 및 절단 요구 사항에 맞게 완전 개방, 3개 강화, 4개 강화 및 기타 설계를 제공하고 고품질 폴리우레탄 밸브 접착제를 사용하여 서비스 수명을 연장하고 교체가 용이합니다.

피스톤 로드 및 중간 푸시 로드: 이 부품은 고품질 열처리 합금강으로 만들어졌으며 작업 표면은 유도 경화 및 정밀 연마되어 거울 효과를 얻습니다.

성능 및 기술 사양

표: IDECO MM-600-A 일반 기술 사양

매개변수	명세서
펌프의 종류	수평 이중 실린더 피스톤 펌프
정격 입력 전력	600마력(447kW)
최대 스트로크 수	55SPM
스트로크 길이	18인치(457mm)
기어비	4.79:1(동일 시리즈 참조)
유압 엔드 모듈 재질	단조 합금강(35CrMo/40CRMNMO)
파워 엔드 하우징	용접 및 응력 완화 강철 구조물
윤활 방법	강제 및 비말 윤활 결합 시스템
API 표준 준수	API 7K

표: IDECO MM-600-A 성능 데이터

다음 표에는 다양한 라이너 크기에 대한 펌프의 이론적 변위 및 최대 작동 압력이 나열되어 있습니다. 이 데이터는 드릴링 엔지니어가 유압 계산 및 작업 계획을 위해 사용합니다.

실린더 라이너 치수(인치)	최대 토출 압력(PSI)	펌프 변위(GPM@55SPM)
71⁄2	1068	514
71/4	1141	482
7	1220	451
63/4	1312	421
61⁄2	1415	393
61⁄4	1530	365
6	1660	339
53/4	1808	314
51⁄2	1972	290
5	2293	240
41⁄2	2650	194