가드너 덴버 TGH 펌프

Power End: 강도와 정밀도로 구축된 견고한 기반

A. 연철의 우수성: 재료과학에서 파생된 구조적 장점

프레임의 TGH 펌프 동력측, 편심 샤프트 및 커넥팅 로드 및 기타 코어 하중-베어링 구성 요소는 높은 사양의 구상흑연철(Nodular Iron) * * * 정밀 주조로 제작됩니다.

탁월한 진동 감쇠 특성: 연성철 미세구조에는 구형 흑연이 포함되어 있으며, 이 독특한 구조로 인해 강철 진동 흡수 능력이 훨씬 뛰어납니다. 왕복 펌프의-고주파 순환 부하에서 이러한 특성은 진동을 효과적으로 억제 및 감쇠할 수 있으며 소스에서 기어, 베어링 및 기타 변속기 구성 요소에 미치는 영향을 줄여 전체 전력 시스템의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

더 높은 강도-대-중량 비율 및 구조적 무결성: 정밀 주조를 통해 프레임의 형상을 최적화하고 주요 응력 지점에서 이를 강화할 수 있습니다. 이를 통해 전체적인 강성과 피로 강도를 향상시키는 동시에 프레임의 강도도 향상시킵니다. 무게는 동일한 강도의 용접 강철 구조보다 약 25% 낮게 제어됩니다.

탁월한 주조 성능 및 비용 효율성-: 연철의 유동성은 강철보다 우수하여 한 번에 복잡한 구조로 성형할 수 있어 후속 가공의 필요성이 줄어듭니다. 이는 제품 크기의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 상당한 비용 이점도 제공합니다.

B. 드라이브 코어: 정밀도와 내구성의 완벽한 조합

TGH 펌프 전달 시스템은 신뢰성의 핵심이며, 각 구성 요소는 400마력의 출력을 견디고 효율적으로 전달할 수 있도록 신중하게 설계되고 재료를 선택했습니다.

편심 설계: 전통적인 편심 샤프트 구조를 사용하는 Gardner Denver의 오랜 세월에 걸쳐 테스트를 거쳐{0}}내구력이 뛰어난 설계는 드라이브 엔드의 회전 운동을 크로스헤드의 왕복 선형 운동으로 부드럽고 효율적으로 변환합니다.

정밀 기어 감속 시스템: 펌프에는 총 감속비가 10.15:1인 외부 기어 감속 박스가 장착되어 있습니다. 기어는 AGMA와 같은 높은 산업 표준에 따라 부드러운 맞물림과 장기간의 내마모성을 보장하기 위해 고품질-품질의 합금강으로 제작되고 열처리-됩니다.

전체 범위의 중부하 베어링 구성: 복잡한 반경방향 및 축방향 하중을 처리하기 위해 TGH 펌프는 전체 범위의 중부하 롤러 베어링 옵션을 사용합니다. 편심 샤프트는 복열 구형 롤러 베어링으로 ​​지지되고, 이중 오버행 중간 샤프트는 견고한 직선 롤러 베어링으로 ​​지지됩니다. 이러한 목표 베어링 구성은 변속기 부품의 안정적인 작동과 모든 작업 조건에서 최소 마찰 손실을 보장합니다.

교체 가능한 청동 크로스헤드 스케이트보드: 크로스헤드 가이드(스케이트보드)는 파워 엔드의 왕복 운동을 위한 핵심 마찰 쌍입니다. TGH 펌프는 교체 가능한 청동 스케이트보드를 사용합니다. 뛰어난 내마모성 재료인 청동은 자체 윤활 특성을 갖고 있어 경계 윤활 조건에서도 마찰 계수를 효과적으로 감소시키고 크로스헤드와 랙 가이드를 보호하며 마찰 계수를 감소시킬 수 있습니다. 또한 교체 가능한 설계로 유지 관리 프로세스가 크게 단순화되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.

C. 윤활 시스템: 동력단의 생명선

지속적이고 깨끗한 윤활은 출력단의 긴 수명 작동을 보장하는 초석입니다.- TGH 펌프의 윤활 시스템은 모든 움직이는 부품이 적절하게 보호되도록 세심하게 설계되었습니다.

강제 압력 윤활: 시스템의 핵심은 필터링된 오일을 메인 베어링, 커넥팅 로드 베어링, 크로스헤드 핀 등 모든 주요 움직이는 부품에 일정한 압력으로 전달하는 통합 기어{0}}구동 오일 펌프입니다. 이러한 강제 윤활 방식은 특히 저속 또는 고하중 조건에서 단순 비산 윤활보다 훨씬 우수하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 유막을 형성하여 금속 간의 직접적인 접촉을 방지합니다.

포괄적인 윤활 적용 범위: 시스템에는 보조 크로스헤드 윤활 시스템과 편리한 그리스 충전 지점도 포함되어 있어 세부 사항에 대한 관심과 장비의 -장기적인 신뢰성에 대한 헌신을 더욱 입증합니다2.

상태 모니터링 및 유지 관리: 오일 압력 게이지와 교체 가능한 오일 필터가 장착되어 있어 작업자가 윤활 시스템의 상태를 실시간으로 모니터링하고 쉽게 유지 관리할 수 있으며 윤활유의 청결을 보장합니다.

 

 

A. 강도와 인성의 원천: 단조 합금강 및 Autofrettage 공정

TGH 펌프의 유압단은 3단 실린더 설계를 채택하고 핵심 소재는 엄격한 열처리를 거친 단조 합금강 2입니다. 주조보다 단조가 선택된 이유는 재료의 미세한 결함을 제거하고 비교할 수 없는 강도와 인성을 지닌 조밀한 섬유질 결정 구조를 생성하기 때문입니다. 이는 고압-압력 반복 하중을 견딜 수 있는 기초입니다.

하지만 소재 자체의 강도가 부족합니다. TGH 펌프 유압단의 진정한 핵심은 Autofrettage 공정입니다. 이는 정밀하게 제어되는 프리스트레싱 프로세스입니다.

초고압 적용: 제조 과정에서 단조 실린더에 정격 작동 압력보다 훨씬 높은 내부 유압이 적용됩니다.

소성 변형 생성: 실린더 재료 소성(영구) 변형의 내벽에 큰 압력이 가해지고 외벽은 탄성 변형 범위에 있습니다.

잔류 압축 응력의 형성: 압력이 제거되면 탄성 상태의 외벽이 회복을 시도하여 소성 변형된 내벽에 강한 압출 효과가 발생하고 실린더 내벽에 영구적이고 유익한 잔류 압축 응력 층이 형성됩니다.

이는 반복 하중 하에서 재료의 실제 응력 진폭을 크게 감소시켜 -유압 엔드의 피로 방지 수명을 최대 300% 향상시키고 피로 균열의 시작 및 전파를 효과적으로 억제합니다.

B. 내구성을 위한 부품 착용: 엄선된 소재와 정밀한 제작 기술

마모되는 부품의 성능은 펌프의 유지보수 주기와 운영 비용을 직접적으로 결정합니다. TGH 펌프의 각 마모 부품은 각 위치에서 최고의 성능을 보장하기 위해 신중하게 선택되고 정밀하게 가공됩니다.

플런저 기술

표준 장비: 콜모노이 실린더(플런저): 업계-유명한 콜모노이 플런저가 포함된 TGH 펌프 표준. 이는 크롬, 붕소 및 실리콘을 포함하는 니켈- 기반 합금입니다. 특수 야금 공정을 통해 이러한 원소는 합금 매트릭스에서 다이아몬드-크롬-붕소 화합물 결정과 같은 결정과 탄화물을 형성합니다. 이 독특한 미세 구조는 플런저 표면에 매우 높은 경도(로크웰 경도 최대 HRC 59-64)를 부여하여 내마모성, 내식성, 내열성 및 내스크래치성이 우수합니다. 콜모노이 플런저는 모래 슬러리, 산 또는 기타 부식성 유체를 펌핑할 때 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

옵션 구성: 다양한 작업 조건의 특수 요구 사항을 충족하기 위해 경화강, 세라믹 및 텅스텐 카바이드 플런저 옵션도 제공하여 TGH 펌프의 폭넓은 적용 가능성을 보여줍니다.

밸브 어셈블리(본체 및 시트)

핵심 재료 및 표준: TGH 펌프 밸브 어셈블리는 API 7K 표준 제조를 엄격히 준수하여 제품 품질과 산업 표준과의 호환성을 보장합니다. 본체와 시트는 고품질 단조 합금강(20CrNiMo/AISI{3}})으로 제작되어 고압 충격에서도 구조적 강도를 보장합니다.

침탄: 탄소를 저-탄소 합금강의 표면층에 통합한 다음 담금질하여 매우 높은 경도(HRC 60보다 큰 로크웰 경도)의 경화층을 형성하여 고속 진흙으로 인한 침식 및 마모를 방지하는 공정입니다.-

고성능-우레탄 밸브 고무: 밸브는 이중 스템 가이드 방식이며 고성능 우레탄 밸브 고무가 장착되어 있습니다. 폴리우레탄 소재는 내마모성과 내화학성이 뛰어나 고압 하에서 신뢰성 있고 내구성 있는 씰을 제공하고 누출을 효과적으로 방지하여 펌프의 체적 효율을 보장합니다.

 

 

표 1: TGH 400hp의 성능 매개변수 표(간헐 모드)

플런저/피스톤 직경(in)	플런저/피스톤 직경(mm)	회전당 변위(gal/L)	펌프 입력 속도(RPM)	변위(GPM)	변위(LPM)	최대 압력(PSI)	최대압력(kg/CM2)
5	172	040/7.722	175	357.0	1351	1632	114.7
			150	306.0	1158	1904	133.9
			125	255.0	965	2285	160.7
			100	204.0	772	2857	200.9
			75	153.0	579	3809	267.8
			50	102.0	386	4000	281.2
			34	69.4	263	4000	281.2
41⁄2	114	1.652/6.254	175	289.2	1095	2015	141.7
			150	247.8	938	2351	165.3
			125	206.5	782	2822	198.4
			100	165.2	625	3527	248.0
			75	123.9	469	4703	330.7
			50	82.6	313	7054	496.0
			34	56.2	213	10000	703.1
4	102	1.306/4.944	175	228.5	865	2551	179.4
			150	195.8	741	2976	209.2
			125	163.2	618	3571	251.1
			100	130.6	494	4464	313.9
			75	97.9	371	5952	418.5
			50	65.3	247	8928	627.7
			34	44.4	168	10000	703.1

참고: 피스톤/실린더 라이너 구조는 23/4", 3", 31/2"및 4" 크기에만 적합합니다. 4,000 PSI를 초과하는 압력이나 산성 액체 서비스에는 플런저/패킹 구성이 권장됩니다.

나. 핵심기술사양

 

표 2: TGH 400HP의 주요 기술 사양

매개변수	명세서
최대 정격 마력	400마력(298KW)
서비스 유형	간헐적
스트로크 길이	8인치(203.2mm)
총 기어비	10.15:1
크랭크케이스의 오일 용량	30갤런
흡입 라인 연결	6"(152mm)150 # 용접 플랜지
배출관 조인트	29/16"(66mm) API 10,000 # PSI, 홈 용접
건조 중량 정보(비비기 없음)	4,246kg(9,360파운드)
크기(길이 x 높이)	93.2" x 51.5"(2367mm x 1308mm)

원천:

 

특정 작동 조건에 맞게 조정

 

다음 옵션은 TGH 펌프의 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 작동 안전성을 향상시키기 위해 설계되었습니다.

플런저 스터핑 박스 기계식 윤활 장치: 연마성이 높은 유체를 처리할 때 이 장치는 플런저 패킹에 연속적인 자동 윤활을 제공하고 마모를 크게 줄이고 패킹과 플런저 수명을 연장할 수 있습니다.

흡입 및 토출 맥동 완충기: 왕복 펌프는 작동 중에 고유한 압력 맥동을 생성합니다. 서지 흡수 장치 또는 서지 챔버를 설치하면 이러한 맥동을 효과적으로 흡수하고 파이프 내 유체 흐름을 더욱 안정적으로 만듭니다. 이는 유압 충격으로부터 다운스트림 장비와 계측기를 보호할 뿐만 아니라 펌프 체적 효율성을 향상시키고 전체 시스템 진동과 소음을 줄입니다.

압력 안전 밸브: 이것은 전체 고압 시스템의 핵심 안전 밸브입니다. 압력 안전 밸브는 시스템 압력이 예기치 않게 미리 설정된 안전 값을 초과하는 경우 신속하게 열리고 고압 유체를 배출하여 펌프 본체, 매니폴드 및 후속 장비를 과압 손상으로부터 보호하여 심각한 안전 사고 발생을 예방할 수 있습니다.

스키드 통합 서비스: 당사는 견고한 맞춤형 강철 스키드 시트에 TGH 펌프를 특정 모터 또는 디젤 엔진과 통합하는 완벽한 스키드 솔루션을 제공합니다. 이러한 통합 설계는 운송과 신속한 현장 배치를 용이하게 할 뿐만 아니라 구동 시스템과 펌프의 정밀한 정렬을 보장하여 펌프의 장기간 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 제공합니다-.

플런저 세척 시스템: 부식성이 높거나 결정성 유체(예: 산, 염수)를 펌핑할 때 잔류 유체로 인해 패킹과 플런저에 지속적인 손상이 발생할 수 있습니다. 플런저 플러싱 시스템은 지속적인 액체 분사로 플런저 표면을 청소하고 마모 부품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

오일-물 열교환기: 고온-온도 환경 또는 장기간-고부하 작업-작업에서 윤활유 온도가 상승하여 윤활 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 기름-물 열교환기는 윤활유의 온도를 효과적으로 제어할 수 있으므로 항상 최상의 작동 범위를 유지하여 정밀 부품의 전력 측면을 보호할 수 있습니다.

이러한 포괄적인 옵션을 제공함으로써 당사는 전통적인 장비 제공업체의 역할을 넘어 귀하의 진정한 운영 파트너가 되는 것을 목표로 하고 있습니다. 우리는 극한의 온도부터 마모성이 높은 유체에 이르기까지 -- 현장에서 직면하는 문제를 깊이 이해하고 있으며 엔지니어링으로 입증된 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 이것이 Gardner Denver의 설계 철학입니다. 우리는 단순한 펌프가 아니라 미래의 과제를 해결할 고압 유체를 위한 완벽하고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.

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