가드너 덴버 펌프

가드너 덴버 펌프
정보:
GD-215T(THE)의 파워랙은 고사양 연성주철을 정밀주조하여 제작되었습니다. 표준 회주철과 달리 연성철은 인편상 흑연이 아닌 구상 흑연을 함유하고 있어 재료에 우수한 연성 및 인장 강도를 부여하여 주조품의 높은 강성과 강철에 가까운 충격 인성을 모두 제공합니다.
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Power End-성능을 위한 견고한 기반

 


파워 랙: 뛰어난 견고성과 내구성

GD-215T(THE)의 파워랙은 고사양 연성주철을 정밀주조하여 제작되었습니다. 표준 회주철과 달리 연성철은 인편상 흑연이 아닌 구상 흑연을 함유하고 있어 재료에 우수한 연성 및 인장 강도를 부여하여 주조품의 높은 강성과 강철에 가까운 충격 인성을 모두 제공합니다.

또한 프레임은 견고한 일체형 구조를 채택하여 베어링 시트의 메인 샤프트와 중간 샤프트가 하나로 통합되어 구조의 전체적인 강성과 강도를 더욱 향상시킵니다. 동시에 유지보수성을 충분히 고려한 설계로 상단 커버에는 분해가 용이해 현장 직원이 내부 구성품을 점검하고 유지보수하는 데 편리합니다.

전송 시스템: 정확하고 강력하며 부드러운 동력 전달

전송 시스템의 모든 세부 사항은 입력 끝에서 피스톤 로드까지의 동력 전달이 효율적이고 부드러우며 매우 낮은 손실을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다.

편심 샤프트 및 베어링: 편심 샤프트는 견고한 복열 구형 롤러 베어링으로 ​​지지됩니다. 스페리컬 롤러 베어링은 큰 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 견딜 수 있고, 커넥팅 로드의 다방향 복합력에 완벽하게 반응하며, 가혹한 작동 조건에서 편심 샤프트의 원활한 회전을 보장하고, 편심 샤프트의 원활한 회전을 보장하며, 매우 긴 사용 수명을 갖기 때문에 이러한 선택은 매우 중요합니다.

커넥팅 로드: 커넥팅 로드는 최적의 강도 대 중량 비율을 위해 고강도 연성 철 또는 42CrMo 합금강으로 단조됩니다. 큰 끝은 복렬 롤러 베어링에 의해 편심 샤프트와 연결되어 있으며 이는 놀라운 품질 특성입니다. 기존 슬라이딩 베어링 부시와 비교하여 마찰과 마모를 크게 줄이고 동력 전달 효율을 향상시킵니다.

기어: 변속기 시스템의 핵심은 열처리 후의 합금강 메인 기어입니다. 우리는 일반적으로 헤링본 기어 설계 또는 고정밀 연삭이 가능한 헬리컬 기어를 사용합니다. 이는 더 부드럽고 조용한 맞물림 프로세스를 제공할 뿐만 아니라 일반 스퍼 기어에 비해 더 큰 접촉 면적을 제공하여 더 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 모든 기어는 견고하게
침탄 열처리 및 정밀 연삭 공정을 통해 치심의 인성을 유지하면서 매우 높은 표면 경도와 내마모성을 얻습니다.

크로스헤드 및 가이드 플레이트: 크로스헤드는 견고한 주철로 만들어졌으며 교체 가능한 청동 크로스헤드 스케이트보드가 장착되어 있습니다. 이는 의도적인 디자인 선택이었습니다. 우수한 내마모성 재료인 청동은 크로스헤드와 랙 레일 사이에 낮은-마찰 희생 마모 표면을 제공했습니다.

 

유압식 끝-마모 상태 극복의 최전선

유압실린더 : 고압씰의 핵심

유압실린더는 엄청난 압력을 견디고 전달하는 핵심 부품으로, 그 재질과 제조 공정이 펌프 전체의 안전성과 내구성을 결정합니다.

우수한 재료 및 단조 공정: 당사는 최고급 고강도 단조 합금강을 유압 실린더의 기본 재료인 Aisi 4135,35CrMo 또는 AISI 8620으로 사용합니다.

고급 제조 기술:

열처리: 각 단조 소재는 경도와 인성의 완벽한 균형을 이루고 장기간의 고압 사이클링에서 취성 파괴가 발생하지 않도록 하기 위해 컴퓨터로 제어되는 엄격한 열처리 프로그램-을 거쳐야 합니다.-

Autofrettage: 이는 유압 실린더의 피로 수명을 향상시키는 핵심 기술입니다. 유압실린더의 내벽에 초-고압을 가함으로써 영구소성변형이 발생하고, 내면에 강한 잔류압축응력층이 형성됩니다. 이 프리스트레스 층은 작동 중 고압 유체에 의해 생성된 인장 응력을 효과적으로 상쇄할 수 있으며, 이는 피로 균열의 시작 및 전파를 크게 지연시키고 유압 실린더의 사용 수명을 몇 배나 향상시킵니다.

CNC 정밀 가공: 모든 실린더는 고급 CNC 보링 기계에서 정밀 가공되어 흠잡을 데 없는 치수 공차와 표면 마감을 달성하고 밸브, 실린더 라이너 및 기타 구성 요소의 완벽한 정렬과 안정적인 밀봉을 보장합니다.

상호 교환 가능 설계: 유압 실린더는 모듈식 상호 교환 가능 설계를 채택하여 생산 공정을 단순화할 뿐만 아니라 고객의 현장 서비스 및 예비 부품 재고 관리에 큰 편의성을 제공합니다.-

마모 부품: Seiko의 뛰어난 내마모성과-건강을 위해

 

우리는 마모성이 높은 드릴링 유체와 직접 접촉하는 구성 요소가 마모될 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 우리의 전략은 수명이 매우 길면서 부패하기 쉬운 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 만드는 것입니다.

실린더 라이너: 당사의 표준 바이메탈 실린더 라이너는 복합 엔지니어링의 전형적인 예입니다.

하우징: 고압 유체의 엄청난 후프 응력을 견디고 라이너 균열을 방지하기 위해 인장 강도가 610 MPa 이상인 견고하고 가단성이 높은 45 # 단조 강철로 제작되었습니다.

안감: 원심 주조로 만든 고크롬(26-28% 크롬) 주철. 특수 열처리 후 내벽의 경도는 HRC 59-67에 도달할 수 있습니다. 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 이는 드릴링 머드에 있는 석영 모래와 같은 단단한 입자의 지속적인 침식을 방지하도록 설계되었습니다.

고급-옵션: 가장 까다로운 조건을 위해 지르코니아로 만든 세라믹 라이닝도 제공합니다. 경도는 HRC 90 이상이며, 내마모성은 고크롬보다 훨씬 높으며 기존 바이메탈 실린더 라이너 수명의 몇 배를 제공할 수 있습니다.

피스톤: 고급 접착 폴리우레탄 피스톤. 우리는 다-경도 폴리우레탄 소재의 특별한 공식을 선택하여 탁월한 내마모성, 고온 및 압출 변형에 대한 효과적이고 뛰어난 성능을 모두 갖춘 유성-및 수성{3}}머드 기반의 머드가 될 수 있도록 했습니다. 독특한 "소 코" 립 디자인은 뛰어난 밀봉 기능을 제공하고 누출을 줄여 플러싱 시스템 오염을 줄이고 피스톤 및 실린더 라이너 수명을 연장합니다.

밸브 및 밸브 시트: API-7 표준 3-강화 폴리우레탄 고무 밸브 및 밸브 시트 10의 표준입니다. 금속 몸체와 시트는 침탄 처리된 고품질 합금강으로 만들어졌으며 API 사양에 따라 정밀 가공되었습니다. 침탄 공정을 통해 부품 표면에 매우 단단한 내마모층을 형성하는 동시에 코어의 인성을 유지하여 밸브 개폐 시 엄청난 충격을 파손 없이 견딜 수 있습니다.

피스톤 로드: 인장 강도와 피로 강도가 높은 고품질 합금강(42CrMo)으로 일체형으로 단조 및 열처리되었습니다. 고객 요구 사항에 따라 부식성 환경에서 내구성을 강화하기 위해 크롬 마감 처리가 가능합니다.

시스템 무결성: 안정적인 밀봉 및 손쉬운 유지 관리

 

버베인(Vervain): 스레드형 버베인 디자인. 기존의 멀티{1}}볼트 플랜지 구조와 비교하여 나사식 연결은 고압에서 보다 안정적인 밀봉을 제공할 수 있으며 밸브 교체 시 분해 및 조립이 더 빨라 유지 관리 시간이 크게 단축됩니다.

피스톤 플러싱 시스템: 완전한 피스톤 플러싱 및 윤활 시스템이 GD-215T의 표준입니다. 이 시스템은 피스톤과 실린더 라이너 사이의 접촉 영역에 냉각 및 윤활유를 지속적으로 분사하여 작업 온도를 효과적으로 낮추고 침입한 연마 입자를 적시에 씻어냅니다. 이 기능은 핵심 마모 부품인 피스톤과 실린더 라이너의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

아래 표에는 유압 장치 끝 부분에 있는 주요 구성 요소의 재료와 기술이 요약되어 있으며 Gardner의 세부 사항에 대한 관심을 시각적으로 보여줍니다.

표 3.1: 주요 유압 구성품의 재료 및 제조 공정 사양

구성요소

소재 사양

제조공정

핵심 성능 이점

유압 실린더

단조 합금강(Aisi 4135/8620/35CrMo)

일체형 단조, 열처리, 자기{0}}강화 처리, CNC 정밀 가공

최고의 -피로 수명, 탁월한 고압 밀봉 능력-

실린더 라이너(바이메탈)

케이스: 45 # 단조 강철; 안감: 고크롬(26-28%) 주철

원심주조, 열처리 (내벽 경도 HRC 59-67)

견고한 외부 쉘과 초-단단한 내마모성-내부 라이닝의 조합으로 압축 및 마모에 대한 저항력 제공

피스톤

강철 코어와 결합된 다중{0}}경도 폴리우레탄

정밀접착 및 압축성형

우수한 밀봉성, 내마모성, 고온 저항성, -압출 방지

피스톤 로드

단조 합금강(42CrMo)

모놀리식 단조, 열처리, 선택적 도금

매우 높은 인장 강도 및 피로 저항

베르사유와 베르사유 궁전

침탄처리된 고품질 합금강 몸체, 폴리우레탄 고무

단조, 침탄, Api-7 정밀가공

마모를 방지하는 매우 단단한 표면과 충격을 견디는 견고한 코어

 

정량화 가능한 성능 및 운영 다양성

 

 

핵심 기술 사양

표 4.1: GD-215T(THE)

매개변수

명세서

최대 입력 마력

215마력(160kw)

스트로크 길이

5인치(127mm)

최대 펌프 RPM

작동 조건에 따라

최대 피스톤 로드 하중

구성에 따라

기어비

구성에 따라

크랭크케이스 오일 용량

구성에 따라

펌프 무게

구성에 따라

성능 매트릭스: 유량 및 압력의 유연한 구성

 

표 4.2: GD-215T(THE) 성능 매트릭스

 

실린더 라이너/플런저 치수(인치)

실린더 라이너/플런저 치수(mm)

최대 변위(GPM)

최대 변위(LPM)

최대 작동 압력(PSI)

최대 작동 압력(bar)

5.5

140.0

462

1749

720

50

5

127.0

382

1446

870

60

4.5

114.3

309

1170

1075

74

4

101.6

245

927

1360

94

출처: THE 215 모델 데이터 기준. 변위는 100% 체적 효율과 90% 기계적 효율을 기준으로 계산됩니다. 실제 성능은 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

         

 

애플리케이션 유연성

견고한 디자인과 다양한 재료 선택 덕분에 THE GD-215T(THE)는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 까다로운 응용 분야에 탁월한 적응성을 보여줍니다.

진흙, 그라우팅 및 접합 서비스: 고형분, 마모성이 높은 유체를 안정적으로 펌핑할 수 있는 핵심 응용 분야입니다.{0}}

유전 서비스: 산성화, 파쇄 지원 및 정밀한 압력 제어가 필요한 기타 다운홀 작업용.

파이프라인 운송: 원유, 화학 제품 및 기타 매체의 장거리 파이프라인 펌핑에{0}}사용할 수 있습니다.

광산 배수: 고체 입자가 포함된 광산수를 효율적으로 처리할 수 있습니다.

일반 산업 서비스: 고압 수압 세척, 일반 급수 서비스 등 포함. .

이러한 광범위한 응용 분야는 하나의 GD-215T(THE) 펌프가 여러 작업을 수행하여 장비 활용도와 투자 가치를 극대화할 수 있음을 의미합니다.

 

주요 지원 시스템

펌프 세트의 안전하고 원활한 작동을 보장하기 위해 당사는 일련의 주요 지원 시스템을 강력히 권장하고 제공합니다.

펄스 버퍼: 진흙 펌프 배출 라인에서는 고품질-펄스 버퍼를 설치하는 것이 중요합니다. 펌프의 왕복 운동으로 인한 압력 변동을 효과적으로 흡수하고 토출 흐름을 더욱 안정적으로 만들어 전체 매니폴드 시스템의 진동을 줄이고 하류 정밀 기기 및 장비를 충격 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 우리는 펌프와 완벽하게 어울리고 주요 브랜드와 호환 가능한 고품질 범퍼를 제공합니다.- 내부 캡슐은 장기간 안정적인 서비스를 보장하기 위해-기름 기반 진흙에 강한 고품질-재료로 만들어졌습니다.-

안전 밸브/릴리프 밸브: 산업 안전 규정에 따라 펌프 근처 토출 라인에 압력 안전 밸브를 설치해야 합니다. 이는 시스템 압력이 예기치 않게 설정 값을 초과할 때 자동으로 압력 완화 장치를 열고 파이프라인 막힘 및 기타 이유로 인한 과압을 방지하여 치명적인 장비 손상 및 인명 부상을 방지하는 필수 안전 장치입니다. 당사의 표준 Gardner Denver 공장 안전 밸브는 최고의 안전한 작동을 제공합니다.

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