가드너 덴버 PA8 펌프

310BHP의 고정 입력 전력에서 펌프 성능은 플런저 직경에 반비례합니다. 플런저가 작을수록 매우 높은 압력을 얻을 수 있는 반면, 플런저가 크면 압력을 희생하면서 흐름(회전 변위당)을 우선시합니다.

초-고압 기능: 펌프는 3.5-인치 및 4.0인치 플런저를 사용하여 저속(34RPM)에서 10,000PSI(703kg/cm²) 압력을 전달합니다. 낮은 유속(34-44 GPM)은 깊은 우물 주입이나 고압 테스트와 같은 특수 작업에 이상적입니다.

최대 흐름 용량: 펌프는 5.0인치 플런저를 사용하고 175RPM에서 작동할 때 계산된 최대 흐름 357GPM(1,351LPM)을 달성하며 해당 압력 제한은 1,350PSI입니다.

다음 표에는 310BHP 입력 전력에서 PA8/PAH 3{1}}실린더 펌프의 간헐적인 성능 범위가 자세히 설명되어 있습니다.

PA8/PAH 파워트레인은 기계 가동 시간을 극대화하도록 설계되었으며, 정밀 가공된 구성 요소와 고강도 합금을 활용하여 3-실린더 펌프 작동에 내재된 강렬한 순환 하중과 진동을 견딜 수 있습니다.

A. 파워 프레임 및 왕복동 어셈블리

프레임 구성 요소: 파워 프레임, 편심 휠 및 크로스헤드는 모두 구상흑연주철(Nodular Iron)로 제조됩니다. 표준 회주철에 비해 연성주철은 우수한 인장 강도와 연성을 제공하여 충격에 효과적으로 저항하고 우수한 진동 감쇠 기능을 제공합니다.-고응력-고응력 이동 장비에 매우 중요합니다.

크랭크샤프트: 크랭크샤프트는 단일 단조 합금강으로 제작됩니다. 단조 공정은 피스톤의 직선 운동을 회전 운동으로 변환하는 핵심 부품으로 재료의 밀도와 균일성을 극대화하여 최고의 피로 저항성을 제공합니다.

크로스헤드 가이드: 크로스헤드 가이드의 마모는 쉽게 교체할 수 있는 청동 크로스헤드 슬라이더를 통해 관리됩니다. 이러한 교체 가능한 청동 구성 요소는 희생 부품 역할을 하여 주요 연성 철 프레임 구조를 긁힘과 마모로부터 효과적으로 보호하므로 빠르고 저렴한-유지 관리가 가능합니다.

B. 효율적인 전송 시스템

메인 기어: 메인 기어는 열처리된 4140 합금강으로 세심하게 제작되었습니다-. 열처리 공정을 통해 강철의 경도와 코어 강도가 최적화되어 표면 공식 및 기어 파손에 대한 저항성이 극대화됩니다.{3}} 다용도 고강도-저강도-합금강은 메인 기어에 적용 시 최고 수준의 내구성을 보장합니다.

기어 형상: 펌프는 이중 나선(사람{0}}모양) 기어 설계를 사용합니다. 이 구성은 톱니 표면 전체에 균일한 압력 분포를 보장하여 축 방향 추력에 효과적으로 대응합니다. 단일 헬리컬 또는 스퍼 기어에 비해 이 설계는 편심 샤프트 및 잭샤프트 베어링의 응력을 크게 줄여 작동 소음을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

기어비: 일반적인 작동 기어비 범위는 4.5:1 ~ 4.95:1이며, 원동기의 입력 속도와 펌프에 필요한 최대 작동 속도(최대 175RPM)의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.

C. 베어링 및 윤활 시스템

베어링 시스템은 높은 반경 방향 하중을 처리하고 동적인 사소한 정렬 편차를 수용하도록 특별히 설계된 견고한 구형 롤러 베어링으로 ​​지지되는 중요한 편심 샤프트를 갖추고 있습니다.{0}} 잭 샤프트는 견고한 고강도-직선형 롤러 베어링으로 ​​지지됩니다.

윤활 시스템: 이 통합 시스템은 완전 비말 윤활과 내부 오일 펌프로 구동되는 강제 공급 메커니즘을 결합합니다. 강제 공급은 중요한 베어링 표면과 손목 핀 끝 부분에 가압된 오일 흐름을 보장하여 고속의 간헐적인 작동 중에 필수 활성 열 관리 및 마모 감소를 제공합니다.-

A. 유압실린더 구조(일체형 및 독립형)

PA8 플랫폼은 독립형 유압 실린더(열처리된 합금강 블록으로 제작됨)와 견고한 단조 일체형 유압 엔드 모듈을 모두 갖추고 있습니다. 일반적으로 4130 단조 열처리 재료로 가공된 이러한 일체형 모듈은 현대 유정 서비스 응용 분야에서 매우 선호됩니다.

모놀리식 설계는 주조 또는 다중{0}}부품 구성요소에 비해 우수한 응력 분포와 긴 피로 수명을 제공합니다. 고정밀-유압 실린더는 35CrMo 또는 40CrMnMo와 같은 견고한 합금강 단조품으로 제작되어 고압-주기 피로에 효과적으로 저항합니다.

B. 피스톤 로드 및 부싱 시스템

피스톤 로드: 피스톤 로드는 동력단과 유압단 사이의 중요한 커넥터 역할을 하며 일반적으로 SAE/AISI 4140 합금강으로 제작됩니다. 결정적으로, 이러한 로드는 경질 크롬 도금을 거쳐 매우 단단하고 매끄러우며 부식-저항성이 있는 표면을 얻습니다. 이 코팅은 밀봉 무결성을 유지하고(유체 누출 방지) 관련 패킹 및 밀봉의 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

전문 부싱:-마모도가 높은 드릴링 머드 또는 접착 작업의 경우 프리미엄 크롬 부싱과 특수 세라믹 부싱(PZH-8 모델에 공통)이 권장됩니다. 이러한 소재는 탁월한 내마모성을 제공하고 표면을 경면으로 연마하여 피스톤/플런저 서비스 수명을 극대화합니다.

C. 밸브 어셈블리 및 애플리케이션{1}}별 소모품

밸브 어셈블리는 API 7# 표준을 준수하며 상호 교환이 가능합니다. 밸브 유형과 인서트의 선택은 다양한 유체 유형에서 작동 성능과 서비스 수명을 위해 중요합니다.

시멘트 작업/그라우팅 서비스: 견고한 고무 또는 폴리우레탄 인서트(예: 자갈 밸브 또는 표준 밸브)가 있는 중앙 방향 강철 밸브를 사용합니다. 이러한 디자인은 점성이 높고 고형분 함량이 높은-슬러리를 효과적으로 밀봉하도록 설계되었습니다.

부식/테스트 서비스: 옵션 구성에는 스테인레스 스틸 밸브 시트와 Delrin 볼 또는 기타 부식 방지 재료가 포함됩니다.- 이러한 재료는 부식성 염수 또는 산성 액체를 취급할 때 펌프 시스템 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

D. 시스템 보호 및 포장 무결성

고압 응용분야에서는 유압 시스템에 피스톤 청소 및 외부 윤활 시스템을 구현하는 것이 필수적입니다.{0}} 고압-플런저 시스템에서는 외부 소스로부터 연마 입자가 누출되거나 유입되면 포장재의 품질이 급격히 저하될 수 있습니다. 세척 시스템은 피스톤 로드가 패킹을 통과할 때 표면을 깨끗하고 윤활하게 유지하여 씰의 사용 수명을 크게 연장하고 피스톤 로드 고장을 방지합니다.

A. Wellhead 서비스 애플리케이션(고압-압력 작업)

펌프의 간헐적 정격과 최대 10,000PSI의 압력 용량은 유정 서비스 부문에서의 전문적인 위치를 명확하게 정의합니다.

산성화 및 화학물질 주입: 작은 플런저(3.5~4.0인치)와 내부식성{2}} 소모품을 사용하여 깊은 저장소 투과성 또는 유정 청소를 위해 10,000PSI 압력을 달성합니다.

합착: 수층을 분리하거나 케이싱 누출을 수리하기 위해 시멘트 슬러리를 고압으로 도포하는 것입니다. 이를 위해서는 펌프가 고형분, 연마성 슬러리를 처리하기 위해 특수 밸브 인서트를 사용해야 합니다.

파쇄 지원: 현지 생산 요구 사항을 충족하기에 충분한 310BHP 출력으로 소규모의 단계적 파쇄 작업에서 부스터 또는 메인 펌프 역할을 합니다.

B. 시추 및 유통 서비스

PA8/PAH 플랫폼은 일반적인 주 드릴링 머드 펌프(예: 750 BHP PZ8)보다 작지만 작업 장치, 소구경 드릴링 작업 및 보조 서비스에 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다.{3}}

이 역할에서 펌프는 일반적으로 굴착 유체 순환을 위한 체적 유량을 최대화하기 위해 더 큰 피스톤/라이너 구성(4.5~5.0인치)을 사용하며 작동 압력은 일반적으로 안전 임계값인 4,000PSI보다 낮습니다.

C. 현장 통합 및 이동성

PA8/PAH 플랫폼은 이동성을 위해 특별히 설계되었으며 일반적으로 견고한 필드 스키드에 장착되고 견고한-기계 구동 시스템(디젤 엔진 및 다중{2}}변속기)과 결합됩니다. 이 구성은 까다로운 지형에서도 안정적인 토크 출력을 제공하므로 정교한 전기 인프라가 부족한 원격 작업에 필수적입니다.

연결 사양: 펌프는 토출 및 흡입 매니폴드 연결 모두에 표준 API 플랜지를 사용합니다. 고압-압력 응용 분야에서는 일반적으로 저유량/고압 요구 사항에 적합한 더 작은 배출 플랜지(예: 2-인치)를 사용합니다. 이 장비는 유명한 산업용 디젤 엔진(예: 디트로이트 8V71/60 시리즈)과 호환되어 전반적인 내구성과 재판매 가치를 향상시킵니다.

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