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EMSCO FD-1600HP 고압 머드 펌프(7500 PSI 유체 엔드)

EMSCO FD-1600HP 삼중 단동 피스톤 머드 펌프는 당사의 주력 제품으로 오늘날 석유 및 가스 산업에서 가장 까다로운 시추 문제를 해결하기 위해 세심하게 설계되었습니다. 견고한 설계, 탁월한 성능 및 최대 7500 PSI의 유체 말단 작동 압력을 갖춘 FD-1600HP 진흙 펌프는 깊은 우물, 복잡한 구조물 및 다양한 가혹한 작업 조건에서 안정적인 작동과 효율적인 굴착 유체 순환을 보장합니다. 선도적인 OEM 제조업체로서 우리는 전 세계 고객에게 최고 품질의 머드 펌프 제품과 포괄적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

주요 기능 및 이점

EMSCO FD-1600HP 진흙 펌프를 선택하면 다음과 같은 핵심 가치를 얻을 수 있습니다.

탁월한 고압-압력 성능:

셰일 가스와 같은 복잡한 지층뿐만 아니라 깊은 유정 및 매우 깊은 유정의 시추 작업을 위해 특별히 설계된 7500 PSI 유체 엔드가 장착되어 있어 높은 지층 압력을 효과적으로 극복하고 원활한 시추 유체 순환을 보장할 수 있습니다. 이로 인해 FD-1600HP는 극한의 드릴링 조건에 이상적인 선택이 되어 고객이 기술적 어려움을 극복하고 운영 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

비교할 수 없는 내구성과 신뢰성:

펌프의 전체 구조는 견고하며 동력 엔드 프레임, 크랭크샤프트, 기어, 유체 엔드 모듈과 같은 중요한 구성요소가 모두 고품질 합금강 및 기타 고강도-재료로 만들어졌습니다. 정밀한 제조 및 열처리 공정을 통해 고부하, 장기간-장기 연속 작동 시에도 안정성과 매우 긴 사용 수명을 보장합니다. 이러한 재료 및 프로세스에 대한 끊임없는 추구는 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하고 시추 작업의 연속성을 보장합니다.

효율적인 유체 순환:

밸브 어셈블리 및 흐름 통로를 포함한 최적화된 유체 엔드 설계는 체적 및 펌핑 효율성을 최대화하도록 설계되어 시추 유체가 유정 바닥까지 효율적이고 원활하게 전달되도록 보장합니다. 효율적인 유체 순환은 절단물을 운반하고 드릴 비트를 냉각시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 유정 안정성을 효과적으로 유지함으로써 드릴링 효율성을 종합적으로 향상시키고 잠재적인 다운홀 합병증의 위험을 줄여줍니다.

유지 관리 용이성:

FD{3}}1600HP 머드 펌프는 모듈식 설계 개념을 채택하여 유체 측과 동력 측 모두에서 주요 마모 부품(예: 라이너, 피스톤, 밸브 어셈블리 등)의 검사, 분해 및 교체를 더욱 편리하게 만듭니다. 옵션인 퀵-라이너 유지 시스템(LRS)과 퀵 체인지 밸브 커버 시스템은 유지 관리 시간을 더욱 줄이고 운영 비용을 크게 낮추며 전체 장비 가용성을 높입니다.

전체 API 7K 규정 준수:

EMSCO FD-1600HP 머드 펌프와 모든 주요 구성 요소는 American Petroleum Institute(API) 7K 사양에 따라 엄격하게 설계, 제조 및 테스트되어 최고 품질 표준, 구성 요소 호환성 및 글로벌 호환성을 보장합니다.

기술 사양

A. 일반 매개변수

매개변수	사양
모델	EMSCO FD-1600HP
유형	삼중 단일-작동 피스톤 펌프
정격 출력	1,600마력(1,193kW)
정격 스트로크율	120SPM
스트로크 길이	12인치(305mm)
기어 유형	헤링본 기어
기어비	4.31:1(또는 4.206:1)
밸브 포트(7500 PSI용)	API #7(일부 높은-흐름 구성 또는 특정 업그레이드에서는 API #8을 사용할 수 있음)
최대. 라이너 직경	7인치(180mm)
흡입구 직경	12인치(305mm)
배출구	5인치 API 플랜지, 7500 PSI(또는 그 이상, 예: 4인치 API 10000 PSI)
대략. 무게	약. 24,791kg(54,660lbs) ~ 27,972kg(61,675lbs)(구성에 따라 다름)
전체 크기(L x W x H)	약. 4615 x 3276 x 2688mm(182 x 129 x 106인치)(표준 모델)

B. 성능 데이터 표(7500 PSI 유체 끝)

라이너 크기(인치/mm)	최대. 토출압력(PSI/MPa)	스트로크 빈도(SPM)	변위(GPM/L/S)
5 / 127	7500 / 51.7	120	367 / 23.17
5 / 127	7500 / 51.7	100	306 / 19.31
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	120	297 / 18.73 (성능 곡선으로 추정)
4 ½ / 114.3	7500 / 51.7	100	248 / 15.65 (성능 곡선으로 추정)
기타 라이너 크기 및 해당 매개변수는 문의해 주세요.

유체 끝(7500 PSI)

EMSCO FD-1600HP의 7500 PSI 유체 끝은 고압 작동 환경을 위해 특별히 설계된 핵심 구성 요소입니다.- 탁월한 성능과 신뢰성은 세심한 설계와 고품질 소재 선택에서 비롯됩니다.

A. 디자인 및 소재

모듈 디자인:고급 L-자형 2피스- 유체 엔드 모듈 설계를 권장합니다. 이러한 설계는 흡입 및 토출 모듈을 분리하여 개별 모듈의 유지 관리 및 교체를 용이하게 하여 유지 관리 비용을 절감할 뿐만 아니라 밸브 및 시트와 같은 마모 부품 교체를 더욱 편리하고 안전하게 만듭니다. 일부 구성은 다양한 고객 선호도와 특정 작동 조건을 충족하기 위해 밸브 설계에 통합 밸브-를 제공할 수도 있습니다.

재료 및 제조 공정:유체 엔드 모듈은 고강도, 고품질-고강도 합금강(35CrMo, 40CrMnMo 또는 AISI 4130)으로 일체형으로 단조됩니다. 엄격한 열처리 공정(예: 담금질 및 템퍼링)과 내부 경화를 통해 모듈은 최대 7500PSI의 작동 압력을 견딜 수 있는 탁월한 기계적 특성, 피로 강도 및 내압성을 달성합니다. 제조 공정에서는 용접을 엄격히 금지하고 비파괴 검사를 통해 박리, 균열, 불순물 또는 기타 결함이 없는지-보장합니다.

API 7K 표준:Fluid End의 설계 및 제조는 API 7K 표준을 완벽하게 준수하여 다른 API{1}} 호환 구성 요소와의 호환성과 시스템의 전반적인 안정성을 보장합니다.

빠른 변경 시스템 옵션:고급 빠른-변경 밸브 커버 시스템(예: Sur-Lock®) 및 빠른-변경 라이너 유지 시스템(예: Blak-JAK™ LRS)을 옵션으로 사용할 수 있어 중요한 마모 부품의 교체 시간이 크게 단축되고 유지 관리 효율성이 향상되며 안전성이 향상됩니다.

B. 밸브 조립

밸브 유형 및 크기:일반적으로 고압, 높은-유량 조건에서 유체 통로 용량을 보장하기 위해 API #7 완전-개방형 밸브 어셈블리가 장착되어 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 더 큰 유량이나 특수 응용 분야를 위해 API #8 밸브 어셈블리를 선택할 수도 있습니다.

재료 및 제조:밸브 본체와 시트는 고품질 합금강(예: 20CrMnTi 또는 AISI 8620)으로 일체형으로 단조되고 침탄 및 담금질과 같은 열처리 공정을 거쳐 표면 경도를 HRC 60 이상으로 만듭니다. 이는 고압 충격에서 내구성과 내마모성을 보장합니다.{4}}

밸브 인서트:밸브 인서트는 고성능 폴리우레탄으로 제작되어 뛰어난 내마모성, 내화학성 및 압출 저항성을 제공합니다. 표준 밸브 인서트는 최대 180°F(약. 82도) 또는 220°F(약. 104도)의 진흙 온도에 적합합니다. 고온-온도 옵션도 사용할 수 있으며 최대 300°F(약. 149°)의 작동 온도를 견딜 수 있어 다양한 굴착 유체 시스템에서 안정적인 밀봉과 긴 수명을 보장합니다.

C. 흡입 및 배출 매니폴드

흡입 매니폴드:일반적으로 적절한 유체 흡입을 보장하고 캐비테이션을 줄이기 위해 12인치(305mm) 플랜지 연결이 장착되어 있습니다.

방전 매니폴드:5-인치 API 7500 PSI 등급 플랜지 연결(특정 고유량-또는 고압 애플리케이션은 4인치 API 10000 PSI 플랜지로 구성될 수 있음)을 사용하여 고압에서 연결 강도와 밀봉 신뢰성을 보장합니다.

IV. Power End: 일관되고 안정적인 전력 출력 제공

A. 프레임: 안정성의 기초

구조:고강도 용접 강판으로 제작된 이 프레임은 최대의 강도와 견고성을 위해 세심하게 설계되었습니다.

제조 공정:용접 후 응력{0}}완화 열처리를 통해 내부 응력을 제거하고 변형을 방지하며 장기적인-치수 안정성을 보장합니다.

설계:중요한 부위(예: 크랭크샤프트 베어링 시트)에 강화 리브로 강화되어 강도와 지지력이 향상되었습니다.

B. 크랭크샤프트: 출력을 성능으로 전환

재료:고품질{0}}단조 합금강(니켈 및 크롬 함량이 높은 변성 4340 강철, 35CrMo/40CrMnMo)으로 제작되었습니다.

제조 공정:단조는 우수한 강도와 피로 저항을 제공하고 열처리 및 동적 밸런싱을 통해 부드럽고 진동이 없는 작동을 보장합니다.{0}} 이를 통해 베어링 수명과 전체적인 펌프 신뢰성을 연장합니다.

C. 기어트레인: 효율적이고 조용한 동력 전달

유형:부드러운 동력 전달, 높은 토크 전달 능력, 조용한 작동으로 잘 알려진 정밀 가공 헤링본 기어의 표준입니다.

재료 및 제조:일반적으로 합금강으로 단조되며 중간 경도와 내마모성을 위해 치면이 경화되었습니다.

D. 베어링: 고하중 및 긴 수명을 위해 설계됨

메인 샤프트 베어링:무거운 반경 방향 하중과 잠재적인 사소한 정렬 불량을 수용하기 위해 구형 롤러 베어링이 크랭크샤프트 메인 저널에 사용됩니다.

피니언 샤프트 베어링:일반적으로 높은 반경방향 하중 용량을 위해 선택된 직선 롤러 베어링 또는 단열-열 반경방향 긴 원통형 롤러 베어링에 의해 지원됩니다.

커넥팅 로드 베어링:편심 베어링은 직선 롤러 유형인 반면, 크로스헤드 핀 베어링은 일반적으로 복열 롤러 베어링입니다.

크로스헤드 베어링:2열-롤러형.

모든 베어링은 고품질의 견고한-베어링으로, 지속적인 고부하 조건에서 긴 사용 수명을 위해 특별히 설계되었습니다.-

E. 크로스헤드 및 가이드: 정확한 선형 모션 보장

재료:크로스헤드는 일반적으로 고품질 연성 철 또는 주강으로 제작되는 반면, 가이드는 일반적으로 망간 청동 또는 미하나이트 주철로 제작되어 탁월한 내마모성과 낮은 마찰 계수를 제공합니다.

설계:교체 가능한 상부 및 하부 가이드로 유지 관리 및 동심도 조정이 용이합니다.

F. 윤활 시스템: 중요 부품 보호

유형:강제 윤활과 비말 윤활의 조합을 사용하여 모든 중요한 동력 최종 구성품(기어, 베어링, 크로스헤드, 가이드, 포니 로드)에 깨끗한 오일을 지속적이고 적절하게 공급합니다.

구성요소:내장된-기어 오일 펌프, 오일 필터(자석 또는 카트리지 유형), 오일 쿨러(일반적으로 선택 사항, 담수 열교환기 또는 공기 냉각기일 수 있음) 및 시스템 모니터링을 위한 오일 압력 게이지가 포함되어 있습니다.

전원 종료

EMSCO FD-1600HP 머드 펌프의 출력단은 강력한 구동력의 원천입니다. 이 설계는 고부하, 장기 연속 작동 요구 사항을 완전히 고려하여 전송 효율성과 구성 요소 수명을 보장합니다.

가. 프레임

구조 및 재료:파워 엔드 프레임은 고강도 강철판으로 제작되었으며 용접 후 엄격한 응력 완화 처리-를 거쳤습니다. 이 프로세스는 프레임이 탁월한 강성과 전체적인 강도를 갖도록 보장하여 드릴링 작업 중에 발생하는 엄청난 충격과 진동을 효과적으로 견딜 수 있도록 하여 펌프의 장기-안정적 작동을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

B. 기어 시스템

기어 유형 및 표준:클래식한 헤링본 기어 드라이브 디자인을 채택했습니다. 헤링본 기어는 부드러운 변속, 높은 부하 용량, 낮은 소음, 높은 접촉비를 제공하므로 고전력-고성능-머드 펌프 응용 분야에 이상적입니다. 당사의 기어는 AGMA(미국 기어 제조 협회) 표준에 따라 제조되어 기어 정밀도와 내구성을 보장합니다.

재료 및 제조:피니언 샤프트와 불 기어는 모두 고강도 합금강(예: AISI 4340 또는 이와 유사한 등급)으로 단조되고 정밀 가공 및 열처리를 거치며 톱니 표면이 중간 이상의 경도를 달성하여 지속적인 하중 하에서 마모 및 구멍이 생기지 않도록 합니다.

C. 크랭크샤프트 조립

재료 및 제조:크랭크샤프트는 동력단의 핵심 구성요소로, 일반적으로 고강도 합금강(예: 변형된 4340 강철, 35CrMo 또는 40CrMnMo)으로 일체형으로 단조되거나 고품질 합금강으로 주조되며-엄격한 열처리(담금질 및 템퍼링 등)와 동적 밸런싱을 거칩니다.

주요 베어링:견고한-복열-구면 롤러 베어링이 사용되어 엄청난 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있어 부드러운 크랭크샤프트 회전과 긴 수명을 보장합니다.

커넥팅 로드 베어링:대형 엔드 베어링은 일반적으로 단일-열 짧은 원통형 롤러 베어링을 사용하는 반면, 소형 엔드 베어링은 높은 교번 하중과 충격을 수용하기 위해 설계에 따라 이중-긴 원통형 롤러 베어링 또는 고성능{2}}쉘 베어링을 사용합니다.

피니언 샤프트 베어링:일반적으로 단열-길이의 원통형 롤러 베어링이나 구면 롤러 베어링을 사용하여 피니언 샤프트의 정확한 위치 지정과 효율적인 전달을 보장합니다.

D. 크로스헤드 및 가이드

크로스헤드 재질:크로스헤드 본체는 고품질-주철 또는 고강도 연성철로 일체형으로 주조되어 우수한 내마모성과 내충격성을 제공합니다.

가이드 자료:상부 및 하부 가이드는 교체 가능한 내마모성 재료(일반적으로 망간 청동 또는 고품질{1}} 미하나이트 주철)로 제작됩니다. 이 조합은 낮은-마찰 인터페이스를 제공하여 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

E. 윤활 시스템

윤활 방법:동력측에는 강제 윤활과 비말 윤활을 결합한 복합 윤활 시스템을 사용하여 모든 움직이는 부품(기어, 베어링, 크로스헤드, 가이드 및 커넥팅 로드 포함)이 적절하고 지속적인 윤활 및 냉각을 받도록 보장합니다.

시스템 구성요소:윤활 시스템에는 일반적으로 내장형 기어 오일 펌프, 효율적인 오일 필터, 오일 쿨러(옵션, 고온-또는 고강도{2}}조건), 윤활 시스템 작동 상태를 실시간으로 모니터링하기 위한 오일 압력 게이지가 포함됩니다.-

소모성 부품

우리는 다양한 고품질 EMSCO FD-1600HP 진흙 펌프 소모품 부품을 제공합니다.- 모든 구성 요소는 고급 소재와 정밀한 공정으로 제조되어 순정 공장 부품과의 완벽한 호환성과 뛰어난 성능을 보장합니다.

A. 라이너

고급-크롬 바이메탈 라이너:

구조 및 재료:외부 쉘은 고강도 탄소강 또는 단조강으로 일체형으로 단조되었으며, 내부 라이닝은 원심 주조 공정을 통해 고-크롬 주철(크롬 함량 일반적으로 26%-28%)로 만들어져 내부 슬리브와 외부 슬리브 사이의 긴밀한 결합을 보장합니다.

경도 및 성능:열처리 후 내부 라이닝의 경도는 HRC 60-65 이상(일부 프리미엄 제품은 HRC 62-69에 도달할 수 있음)에 도달하여 우수한 내마모성과 내식성을 제공합니다.

HP 립 디자인:고유한 HP 립 디자인은 고압 조건에서 내부 슬리브가 미끄러지는 것을 효과적으로 방지하여-라이너의 무결성과 밀봉을 보장하고 서비스 수명을 크게 연장합니다(일반적으로 800시간 초과).

세라믹 라이너(지르코니아):

구조 및 재료:외부 쉘 역시 고강도 단조강으로 제작되었으며, 내부 라이닝은 고급 지르코니아(ZrO2) 기반 세라믹 소재를 사용하여 특수 공정을 통해 외부 쉘과 단단히 접착되었습니다.

경도 및 성능:지르코니아 세라믹 라이너는 고크롬 주철을 훨씬 능가하는 매우 높은 경도(일반적으로 HRC 92{2}}94 또는 HV 1100{5}}1200)를 가지고 있습니다. 표면 마감은 매우 매끄러우며(4-8 RMS) 마찰 계수가 낮아 뛰어난 내마모성, 내식성, 내침식성 및 고온 성능을 제공합니다.

서비스 수명 및 장점:세라믹 라이너는 매우 긴 사용 수명을 가지며 일반적으로 열악한 조건에서 2000-4000시간 이상 지속되며 일부 프리미엄 제품은 최대 10,000시간까지 주장하며 이는 고 크롬 바이메탈 라이너의 몇 배입니다.

라이너 크기 범위:당사는 다양한 변위 및 압력 요구 사항을 충족하기 위해 4.5인치~7인치(약. 114mm~180mm)의 다양한 라이너 크기를 제공합니다.

B. 피스톤

피스톤 코어 재질:피스톤 코어는 고강도 42CrMo 합금강으로 일체형으로 단조되었으며 적절한 열처리를 거쳐 고압 왕복 운동 중에 충분한 강도와 인성을 보장합니다.-

피스톤 고무:고품질-폴리우레탄 또는 특수 니트릴 고무 소재로 제작되었습니다. 이 소재는 우수한 내마모성, 내유성, 내화학성 및 압출 저항성을 제공합니다. 특별히 설계된 립 구조("둥근형" 유형 또는 유연한 립)는 고압에서도 안정적인 밀봉을 제공하여 누출을 줄이고 피스톤과 라이너의 수명을 연장합니다.

디자인 특징:고무가 피스톤 코어에 단단히 가황되거나 접착되는 고급 접착 설계를 사용합니다. 최대 7500PSI의 드릴링 압력을 견딜 수 있으며 수천 번의 작업 주기로 인한 피로와 손상을 견딜 수 있습니다. 일부 고성능-피스톤은 이중-경도 폴리우레탄 복합 재료를 사용하여 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다.

C. 피스톤 로드

재료 및 제조:피스톤 로드는{0}}고강도 합금강(42CrMo 또는 SAE 4140)으로 단조되어 정밀 가공, 열처리 및 표면 크롬 도금을 거칩니다. 크롬 층은 단단하고 매끄러우며 우수한 마모 및 내부식성을 제공하여 고주파 왕복 운동 중에 피스톤 로드가 마모 및 변형에 저항하도록 하여 씰링 신뢰성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

자가정렬 시스템 옵션:-옵션으로 제공되는 고급 Blak-JAK™ HydrA-LIGN™ 자체 정렬 피스톤 로드 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 펌프 작동 중에 발생할 수 있는 사소한 정렬 불량을 효과적으로 보상하여 피스톤과 라이너의 불균일한 마모를 줄여 마모 부품의 수명을 크게 연장하고 유지 관리 빈도를 줄입니다.

D. 밸브 커버, 시트 및 기타 씰

밸브 커버 디자인:기존 나사형 밸브 커버와 고급 신속{0}}변경 밸브 커버 시스템(예: Sur-Lock® 또는 P-Quip® ML 시리즈)을 모두 제공합니다. 신속-변경 밸브 커버 시스템은 임팩트 렌치 또는 유압 렌치를 사용하여 신속하게 분해 및 조립할 수 있는 특수 잠금 메커니즘을 사용하므로 큰 망치가 필요하지 않으며 유지 관리 효율성과 작동 안전성이 크게 향상됩니다.

씰 및 개스킷:밸브 커버 씰, 라이너 씰, 피스톤 로드 패킹 등 모든 씰과 개스킷은 고품질 니트릴 고무 또는 폴리우레탄 재료로 제작되어 고압 및 동적 조건에서 안정적인 씰링 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

옵션 액세서리 및 시스템

EMSCO FD-1600HP 머드 펌프의 성능, 안전성 및 유지 관리 편의성을 더욱 향상시키기 위해 당사는 다양한 고품질 옵션 액세서리 및 업그레이드 시스템을 제공합니다.

A. Blak-JAK™ 라이너 유지 시스템(LRS)

구성 요소 및 재료:이 시스템은 주로 Lok-CEL™(기계적 잠금 장치)과 Hydra-CEL™(유압 장력 장치)로 구성됩니다. Lok-CEL™의 몸체와 잠금 링은 항복 강도가 높은 합금강으로 만들어져 있어 강하고 내구성이 뛰어납니다. Hydra-CEL™의 주요 구조는 가볍고 부식에 강한 항공우주-등급 알루미늄 합금을 사용합니다.-

작동 원리 및 장점:Hydra-CEL™은 Lok-CEL™에 유압식 장력을 가하는 동시에 라이너를 압축하여 라이너를 안정적으로 고정합니다. 기존의 라이너 고정 방법에 비해 Blak-JAK™ 시스템은 라이너 교체 시간을 최대 75%까지 줄일 수 있으며 작업 시 큰 망치나 기타 도구를 사용할 필요가 없어 작업 안전성이 크게 향상되고 노동 강도가 줄어듭니다.

호환성:Blak-JAK™ LRS는 EMSCO FD-1600HP의 7500 PSI 유체 엔드와 완벽하게 호환되므로 펌프 효율성과 안전성을 향상시키는 이상적인 업그레이드입니다.

B. 고압-압력 맥동 감쇠기

모델 및 사양:우리는 K-20(20갤런) 또는 KB{7}}75와 같은 모델의 고압 맥동 감쇠 장치를 제공하며 최대 작동 압력은 7500PSI입니다. 쉘은 고강도 단조강 또는 주강으로 제작되어 고압 맥동 시 구조적 무결성을 보장합니다.

연결 방법:일반적으로 API 6BX 표준 플랜지 연결을 사용하여 연결 신뢰성과 밀봉을 보장합니다.

기능:머드 펌프 배출 라인의 압력 맥동을 효과적으로 흡수하고, 유체 흐름을 안정화하며, 압력 변동 손상으로부터 다운스트림 장비 및 매니폴드를 보호하고, 펌프 진동 및 소음을 줄입니다.

C. 안전릴리프 밸브

압력 등급 및 표준:관련 API 표준을 엄격히 준수하는 7500 PSI 등급의 안전 릴리프 밸브가 장착되어 펌프 및 배관 시스템에 대한 과압 보호 기능을 제공합니다.

기능:펌프의 토출압력이 설정값을 초과하면 안전 릴리프 밸브가 자동으로 열려 압력을 완화시켜 장비 파손 및 사고를 예방합니다.

D. 라이너 스프레이 시스템

구성요소:이 시스템은 일반적으로 독립된 전기 또는 벨트 구동식 스프레이 펌프,{0}}냉각수 탱크, 정밀하게 설계된 스프레이 라인 및 노즐로 구성됩니다.

기능:라이너와 피스톤의 왕복 부위에 냉각 윤활제를 지속적으로 분사하여 라이너와 피스톤의 작동 온도를 효과적으로 낮추고 마모를 최소화하며 수명을 크게 연장합니다.

응용

탁월한 성능과 신뢰성을 갖춘 EMSCO FD-1600HP 고압 머드 펌프는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

육상 및 해상 심해 및 초-심유 시추:

심해 석유 및 가스 저장소의 탐사 및 개발을 위한 안정적이고 강력한 시추 유체 순환을 제공할 수 있습니다.

고압-대형-변위 진흙 순환:

드릴링 유체 순환 시스템을 위한 현대 드릴링 프로세스의 더 높은 요구 사항을 충족하여 다운홀 청결과 압력 균형을 보장합니다.

복잡한 지질 조건과 가혹한 작업 환경:

고온-, 고압-유정, 고유황유 및 가스 유정, 마모성이 높은 지층 등 FD-1600HP는 탁월한 적응성과 신뢰성을 보여줍니다.

품질 보증 및 표준

우리는 품질이 제품의 생명선이라는 것을 알고 있습니다. 모든 EMSCO FD-1600HP 진흙 펌프 및 모든 구성 요소의 생산은 국제적으로 인정되는 API 7K 제조 표준을 엄격하게 준수합니다. 원자재 조달, 단조, 열처리, 정밀 가공부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 및 검사를 거쳐 제품이 최고의 성능 및 신뢰성 표준을 충족하는지 확인합니다.

우리는 고객에게 순정 예비 부품 공급 및 전문 기술 지원 서비스와 함께 포괄적인 공장 출고 테스트 보고서를 제공하여 장비가 항상 최적의 상태에서 작동할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.