Emsco FA-1600 진흙 펌프

 

EMSCO FA-1600은 현대 굴착 유체 순환 시스템의 핵심 장비 역할을 하는 뛰어난 내구성의 삼중 단동 피스톤 머드 펌프입니다. 이 제품은 가장 까다로운 육상 및 해상 시추 환경을 위해 특별히 설계되었으며 깊은 유정과 복잡한 구조물의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 펌프와 모든 구성 요소는 API 7K 표준에 따라 엄격하게 설계 및 제조되어 글로벌 호환성, 안전성 및 우수한 품질을 보장합니다.

 

주요 특징 및 장점: EMSCO FA-1600이 돋보이는 이유

회사는 경쟁사에 비해 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁우위 분석을 실시했습니다.

• 극한의 조건을 위해 설계됨:

모든 중요한 구성요소는 고강도 -열처리된 합금강으로 제조되므로 가장 가혹한 드릴링 조건에서도 내구성을 보장하는 견고한 구조를 갖습니다. 이 견고한 설계는 펌프가 높은 압력과 높은 부하 주기를 견딜 수 있는 기반을 제공하여 전체 서비스 수명을 연장합니다.

• 최적화된 유압 성능:

깊고 복잡한 유정 조건에서 효율적인 절삭물 제거, 드릴 비트 냉각 및 유정 안정성에 중요한 고압 및 대용량 변위를 지속적으로 전달할 수 있습니다. 안정적인 유압 출력은 드릴링 속도 및 작업 안전과 직접적인 관련이 있습니다.

• 뛰어난 구성 요소 내구성:

라이너, 피스톤 및 밸브 어셈블리와 같은 마모 부품은 고품질-고품질 재료(예: 고-크롬 주철, 지르코니아 세라믹, 특수 엘라스토머)로 정밀하게 제조되어 서비스 수명을 크게 연장하고 비생산 시간(NPT)을-줄입니다.

• 손쉬운--디자인 유지 관리:

유체 말단 구성품은 상호 교환이 가능하며 부품은 분해 및 조립이 용이하여 유지 관리 절차가 단순화되고 가동 중지 시간과 운영 비용이 최소화됩니다.

• API 7K 인증 품질:

API 7K 사양을 완벽하게 준수하여 설계, 제조 및 테스트에서 업계 표준을 보장하고 고객에게 안전성과 신뢰성에 대한 이중 보장을 제공합니다.

 

 

고객의 빠른 참조 및 비교를 용이하게 하기 위해 EMSCO FA-1600 진흙 펌프의 주요 기술 매개변수가 아래 표에 요약되어 있습니다.

매개변수	사양
펌프 모델	FA-1600
펌프 유형	수평 삼중 단일-작동 피스톤 펌프
정격 입력 전력	1,600마력(1,193kW)
정격 스트로크 속도(최대 SPM)	120SPM
스트로크 길이	12인치(305mm)
기어 유형	헤링본 기어
기어비	4.206:1
최대 라이너 크기	7인치(180mm)
일반적인 라이너 크기 범위	4-1/2" ~ 7"(130mm ~ 180mm)
밸브 포트 API 크기	API #7
흡입 매니폴드 연결	305mm(12인치) 플랜지
배출 매니폴드 연결	표준 5 1/8" API 플랜지, 5000 PSI 작동 압력
윤활 시스템	강제 및 비말 윤활 결합
대략적인 무게	~24,791kg / ~54,655파운드
전체 크기(L x W x H)	~4615x3276x2688mm
API 7K 규정 준수	예

 

 

EMSCO FA-1600 머드 펌프의 유체 끝 부분은 탁월한 성능의 핵심이며 고압 및 마모성 굴착 유체를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
●모듈 설계 및 재료: 유체 엔드는 고압 작동에 최적화된 견고하고 내구성이 있으며 교체 가능한 모듈식 설계를 특징으로 합니다.- 이러한 모듈은 일반적으로 고품질의 단조 합금강(예: 35CrMo, 40CrMnMo, AISI 4130, AISI 4135, AISI 8620)으로 만들어지며-뛰어난 강도와 피로 저항성을 제공합니다. 특히 FA-1600의 "Type II" 유체 엔드 설계는 라이너 스레드, 라이너 유지 및 밸브 가이드의 최적화를 통합하여 내구성과 유지 관리 용이성을 더욱 향상시켜 현재 표준 OEM 제품 설계를 대표합니다.
●제조 공정: 유체 엔드 모듈은 고품질 합금강으로 단조되고 열처리(예: 담금질 및 템퍼링, 내부 경화)를 거쳐 기계적 특성과 내구성을 최적화합니다. 모든 구성요소는 API 7K 표준을 준수하고 상호 호환성이 우수하도록 정밀하게 가공되었습니다.- 단조 공정은 모듈에 우수하고 균일한 입자 구조를 부여하여 주조에 비해 주기적인 높은-압력 하중 하에서 더 강한 피로 및 균열 저항성을 제공하며, 이는 펌프 가동 시간 및 안전에 매우 중요합니다.
●밸브 어셈블리(FA-1600은 API #7을 사용합니다):
○Valve Body and Seat: Manufactured from high-quality forged alloy steel (e.g., 20CrMnTi, AISI 8620/20CrNiMo), undergoing carburizing and quenching treatment to achieve superior surface hardness (HRC>60) 마모 수명이 매우 깁니다. 밸브 어셈블리는 머드 펌프에서 가장 심하게 마모되는 구성품 중 하나이며 극심한 압력과 굴착 유체의 마모 작용을 견뎌냅니다.
○밸브 인서트: 다양한 굴착 유체 특성 및 작동 온도 조건에 맞게 고성능 폴리우레탄(PU) 또는 내구성 있는 니트릴 고무(NBR)를 포함한 다양한 옵션을 제공합니다. 특수 고온-고압-압력(HTHP) 우레탄 밸브 인서트도 사용할 수 있습니다. 밸브 인서트 재료의 선택은 특정 진흙 유형 및 온도에 대한 펌프의 적응성에 직접적인 영향을 미치므로 전체 펌프 성능 및 운영 비용이 최적화됩니다.
○밸브 커버: 일반적으로 나사산 또는 스터드형의 안전하고 신뢰할 수 있는 설계가 특징으로 고압에서 안정적인 밀봉을 보장하고 일상적인 유지 관리 및 밸브 교체를 용이하게 합니다.
●정격 압력: 표준 FA-1600 유체 엔드는 일반적으로 5000 PSI의 작동 압력 등급을 갖습니다. 특정 요구 사항의 경우 7500PSI에 도달할 수 있는 F-1600HL 모델과 같이 더 높은 압력 등급의 구성을 제공할 수도 있습니다.

 

 

EMSCO FA-1600 머드 펌프의 파워 엔드는 최대의 신뢰성과 가장 긴 서비스 수명을 달성한다는 목표로 설계 및 제조된 엄청난 파워의 원천입니다.
●프레임: 튼튼한-용접 강판 구조를 갖추고 있어 용접 후 응력이 완화-되어 지속적인 고하중에서 최대의 구조적 완전성, 강성 및 내구성을 보장합니다.
●크랭크샤프트 조립:
○재질: 고급-단조 합금강(예: 42CrMo, 변형 4340, 35CrMo, 일부 F 시리즈에는 주조 합금강도 언급됨)을 정밀하게 가공하여 최고의 강도와 내구성을 제공합니다.
○제조 공정: 최적의 기계적 특성과 동적 균형을 달성하기 위해 엄격한 열처리를 거쳐 부드럽고 진동이 없는- 작동을 보장함으로써 베어링 수명을 연장합니다.
●기어 시스템:
○정밀도-헤링본 기어를 채용하여 조용하고 효율적이며 안정적인 동력 전달이 가능합니다. 스퍼 기어에 비해 헤링본 기어는 더 부드러운 동력 전달과 더 높은 하중-지탱 능력을 제공하여 기어 수명 연장과 진동 감소에 기여합니다.
○고품질-단조 합금강(예: ANSI 4340, 42CrMo)으로 제조되었습니다.
●베어링 구성:
○크랭크샤프트 메인 베어링: 고강도-복열-구면 롤러 베어링.
○피니언 샤프트 베어링: 견고한 단열-열 또는 복열-원통형 롤러 베어링 또는 구형 롤러 베어링.
○커넥팅 로드 베어링: 빅 엔드 - 단일- 열 짧은 원통형 롤러 베어링; 작은 끝단 - 이중- 열 길이의 원통형 롤러 베어링.
●커넥팅 로드: 고강도 합금강(예: 42CrMo, 35CrMo, 저합금강)으로 단조-하고 열처리-하여 연속 하중에서 최적의 무결성을 보장합니다.
●크로스헤드 조립:
○크로스헤드: 연성주철 또는 고품질-주강으로 제조되어 내마모성이 뛰어납니다.
○크로스헤드 가이드/슬리퍼: 일반적으로 고품질 망간 청동 또는 미하나이트 주철로 제작된 교체 가능한 디자인으로, 마찰 계수가 낮고 수명이 깁니다.-
●윤활 시스템: 결합된 강제 및 비말 윤활 시스템을 활용하여 모든 중요한 움직이는 부품(기어, 베어링, 크로스헤드)이 적절하게 윤활되도록 합니다. 이 시스템에는 오일 펌프, 오일 필터 및 압력 게이지가 포함됩니다.
파워 엔드의 견고한 설계와 정밀 제조는 FA-1600 머드 펌프의 장기간 무고장 작동을 위한 초석이며, 펌프의 전체 서비스 수명, 유지 관리 간격 및 원활한 작동 성능에 직접적인 영향을 미치며 고객의 운영 비용을 낮추고 드릴링 효율성을 높입니다.

 

 

EMSCO FA-1600 머드펌프의 신뢰성은 주요 구조뿐만 아니라 세심하게 설계되고 제작된 모든 보조 구성품과 마모 부품에도 반영되어 있습니다. 우리는 이러한 구성 요소가 펌프의 전반적인 성능과 서비스 수명에 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다.

라이너 – 유압식 펌핑의 기초:

고급-크롬 바이메탈 라이너:외부 쉘은 단조강(예: 45# 강철)으로 제작되었으며 내부 슬리브는 원심 주조 및 정밀 호닝 공정을 통해 제조된 고{3}}크롬 주철(경도 HRC60-69)로 제작되었습니다. 마모성 드릴링 유체 조건에서 탁월한 내마모성을 제공하며 서비스 수명은 800시간을 초과합니다. 독특한 "HP" 립 디자인은 내부 슬리브 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다.

지르코니아 세라믹 라이너: Provides ultimate durability with superior wear and corrosion resistance (hardness HRC>90). 사용 수명이 크게 연장되어(최대 2000-4000시간 이상) 열악한 드릴링 조건에 이상적인 선택입니다. 고-크롬 바이메탈 라이너는 다양한 표준 응용 분야에서 내마모성과 비용 효율성의 적절한 균형을 제공하는 반면, 지르코니아 세라믹 라이너는 극한의 마모 및 부식 환경에서 더 긴 사용 수명을 보여줍니다. 초기 비용은 더 높지만 특정 응용 분야의 경우 장기적으로 더 경제적입니다. 두 가지 옵션을 모두 제공하면 FA-1600이 더 넓은 범위의 고객 요구와 예산에 유연하게 적응할 수 있습니다.

피스톤 - 밀봉 및 내구성을 위해 설계됨:

피스톤 코어:고강도 합금강(예: 42CrMo, 45# 강철)으로 단조-하여 최대의 구조적 무결성과 내구성을 보장합니다.

피스톤 고무/컵:다양한 굴착 유체 화학 및 작동 온도 요구 사항에 맞게 접착 폴리우레탄(PU) 또는 교체 가능한 고무(NBR, HNBR)와 같은 다양한 옵션을 제공합니다.

피스톤 로드와 포니 로드 – 강도와 정확성의 조합:

재료 및 제조:고품질의{0}}합금강(예: 42CrMo, SAE 4140, 35CrMo)으로 단조하고 열처리(담금질 및 템퍼링)하여 최적의 종합 기계적 특성을 달성합니다.

표면 처리:표면에 경질 크롬 도금을 하여 내마모성과 내식성이 우수하여 수명을 효과적으로 연장합니다.

연결 방법:피스톤 로드는 일반적으로 클램프{0}} 유형 연결을 사용하여 크로스헤드에 연결되므로 신뢰성과 분해/조립 용이성을 보장합니다.

씰 및 개스킷:고품질-니트릴 고무(NBR), 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR) 또는 폴리우레탄(PU) 재료로 제조되어 모든 중요한 정적 및 동적 밀봉 표면에서 안정적인 밀봉을 보장하여 누출을 방지합니다.

맥동 감쇠기(공기 챔버):API{0}}호환(예: KB-75, K-20 유형) 맥동 감쇠 장치가 장착되어 있으며 견고한 단조 강철 본체가 특징입니다. 배출 라인의 압력 맥동을 효과적으로 완화하여 유체 흐름을 원활하게 하고 시스템 진동을 줄이며 다운스트림 장비를 보호합니다. 표준 작동 압력은 5000PSI이며 일부 모델은 7500PSI를 지원합니다.

안전 밸브:신뢰할 수 있는 전단 핀 유형(예: JA-3 모델) 또는 재설정 가능한 안전 밸브가 장착되어 펌프와 전체 시스템에 대한 중요한 과압 보호 기능을 제공합니다. 릴리프 압력은 작동 조건에 따라 조정될 수 있습니다.

마모 부품의 재료 특성(예: 경도, 내마모성, 화학적 호환성) 및 제조 정밀도가 서비스 수명을 직접적으로 결정하며 이는 결국 펌프의 유지보수 간격 및 운영 비용에 영향을 미칩니다. 우리는 고객의 장기적인 운영 가능성과 예측 가능한 유지 관리 비용을 보장하는 데 중요한 고품질의 교체 가능한 OEM 마모 부품을 제공합니다.-

 

 

탁월한 디자인과 견고한 구조를 갖춘 EMSCO FA-1600 머드 펌프는 다양한 드릴링 조건에서 안정적인 출력과 변위를 제공합니다. 아래 표에는 다양한 라이너 크기와 스트로크 속도에서 FA-1600의 성능 매개변수가 자세히 설명되어 있어 특정 작동 요구 사항에 따라 정확한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

 

 

라이너 크기(인치/mm)	정격 압력(PSI/MPa)	스트로크/분(SPM)	입력 전력(HP/kW)	변위(GPM/LPS)	스트로크당 변위(갤런/리터)
7인치(180mm)	3508 / 24.19	120	1600 / 1193	720 / 45.41	6.00 / 22.71
		110	1467 / 1094	660 / 41.63	6.00 / 22.71
		100	1333 / 994	600 / 37.84	6.00 / 22.71
		90	1200 / 895	540 / 34.06	6.00 / 22.71
6-3/4인치(170mm)	3692 / 25.46	120	1600 / 1193	669 / 42.23	5.58 / 21.12
		110	1467 / 1094	613 / 38.71	5.58 / 21.12
		100	1333 / 994	558 / 35.19	5.58 / 21.12
		90	1200 / 895	502 / 31.67	5.58 / 21.12
6-1/2인치(160mm)	4300 / 29.66(대략 6-1/4" 데이터 기준)	120	1600 / 1193	621 / 39.17	5.17 / 19.57
		110	1467 / 1094	569 / 35.88	5.17 / 19.57
		100	1333 / 994	517 / 32.61	5.17 / 19.57
		90	1200 / 895	465 / 29.33	5.17 / 19.57
6-1/4"	4300 / 29.66	120	1600 / 1193	574 / 36.20	4.78 / 18.09 (계산)
		110	1467 / 1094	526 / 33.19	4.78 / 18.09 (계산)
		100	1333 / 994	478 / 30.17	4.78 / 18.09 (계산)
		90	1200 / 895	430 / 27.15	4.78 / 18.09 (계산)
6인치(150mm)	4663 / 32.16	120	1600 / 1193	529 / 33.36	4.41 / 16.69
		110	1467 / 1094	485 / 30.58	4.41 / 16.69
		100	1333 / 994	441 / 27.80	4.41 / 16.69
		90	1200 / 895	397 / 25.02	4.41 / 16.69
5-1/2인치(140mm)	5000 / 34.5	120	1600 / 1193	444 / 28.04	3.70 / 13.00
		110	1467 / 1094	407 / 25.70	3.70 / 13.00
		100	1333 / 994	370 / 23.36	3.70 / 13.00
		90	1200 / 895	333 / 21.03	3.70 / 13.00
5인치(130mm)	5075 / 35.0	120	1600 / 1193	367 / 23.17	3.06 / 11.58
		110	1467 / 1094	337 / 21.24	3.06 / 11.58
		100	1333 / 994	306 / 19.31	3.06 / 11.58
		90	1200 / 895	275 / 17.38	3.06 / 11.58
4-1/2"	5075 / 35.0(최대 압력 성능의 경우 5"와 유사하다고 가정)	120	1600 / 1193

 

 

EMSCO FA-1600 진흙 펌프를 선택한다는 것은 품질, 신뢰성 및 엔지니어링 우수성에 대한 약속을 선택한다는 것을 의미합니다. 우리는 EMSCO의 유전 장비 제조 분야에서 수십 년간의 경험과 기술 전문 지식을 현대적인 제조 공정 및 엄격한 품질 관리 시스템과 결합하여 모든 FA-1600 진흙 펌프가 고객의 기대를 충족하거나 심지어 초과하도록 보장합니다.

우리는 까다로운 드릴링 환경에서는 장비 신뢰성이 가장 중요하다는 것을 알고 있습니다. 따라서 FA{2}}1600의 모든 구성요소는 견고한 출력단부터 내구성이 뛰어난 유체단까지 세심하게 설계되고 정밀하게 제작되었습니다.-장비 수명을 연장하고 운영 효율성을 향상시킵니다. 우리는 고품질 원자재와 API 호환 제조 공정을 사용하여 펌프의 모든 세부 사항이 우수한 품질을 반영하도록 보장합니다.

또한 우리는 고객 유지 관리를 단순화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. FA-1600 머드 펌프의 많은 핵심 구성요소, 특히 유체 끝부분의 마모 부품은 상호 교환성이 뛰어나며 고품질의 순정 예비 부품을 충분히 공급할 수 있습니다.- 이는 고객 유지 관리 비용과 예비 부품 재고 압력을 줄일 뿐만 아니라 부품 대기로 인한 가동 중지 시간도 최소화합니다. 원래 장비를 선택한다는 것은 보장된 장기 운영 가치와 예측 가능한 유지 관리 비용을 선택한다는 의미입니다.

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