마이어스 C25-25DV 펌프

마이어스 C25-25DV 펌프
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참고: 마력 요구 사항은 기계 효율의 85% 추정치를 기준으로 합니다. 실제 요구사항은 운전 모드, 유체 점도 등에 따라 달라질 수 있습니다.. .
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표 1: Myers C25-25DV의 성능 데이터

 

 

매개변수

명세서

모델

C25-25DV

펌프의 종류

삼중 왕복 피스톤 펌프

최대 유량

25GPM(94.6LPM)

최대토출압력

2500PSI(172바)

최대 RPM

575RPM

필요한 마력

압력에 따른 변화는 아래 표를 참조하세요.

최대 유체 온도

표준: 화씨 140도(섭씨 60도); 옵션으로 최대 180°F(82°C)의 고온 밀봉 가능

마력 요구 사항에 대한 참조 표

압력(PSI)

1000

1500

2000

2500

필요한 마력

약 18.5마력

칼슘. 27.8

캘리포니아. 37.0

약 46.3

참고: 마력 요구 사항은 기계 효율의 85% 추정치를 기준으로 합니다. 실제 요구사항은 운전 모드, 유체 점도 등에 따라 달라질 수 있습니다.. .

Power End : 단조강도와 내구성의 초석

크랭크케이스 및 구동계

파워 엔드의 핵심은 견고한 모놀리식 주철 크랭크케이스입니다. 우리는 강성이 우수하고 진동 감쇠 특성이 뛰어난 주철을 주요 구조로 선택했습니다.

크랭크샤프트(Crankshaft)는 회전운동을 왕복운동으로 변환시키는 핵심부품으로 그 소재와 기술이 매우 중요합니다. C25-25DV는 자동차 등급의 연성철로 만들어졌으며 ASTM A536 표준을 충족합니다.

내부 핵심 구성 요소

동력 전달 체인에서 커넥팅 로드와 크로스헤드는 큰 교번 응력을 받습니다. C25-25DV는 다이캐스팅 공정으로 성형된 고강도-아연합금 소재를 이러한 부품에 사용합니다. 이 소재는 강도와 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 내부식성도 뛰어나 습하거나 열악한 환경에서도 장기적인-신뢰성을 보장합니다. 커넥팅 로드 어셈블리에는 유지 관리의 핵심 설계인 교체 가능한 청동 손목 핀 베어링이 통합되어 있습니다. 마모가 발생하면 사용자는 고가의 커넥팅 로드 어셈블리 전체를 교체할 필요가 없으며 베어링만 교체하면 원래 성능을 복원할 수 있으므로 장기적인 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

크랭크샤프트를 지지하고 큰 반경방향 및 축방향 하중을 견디기 위해 C25{1}}25DV에는 견고한 테이퍼 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 이 베어링 유형은 고하중 적용을 위해 설계되었으며 응력을 효과적으로 분산시켜 크랭크샤프트의 부드럽고 정확한 회전을 보장합니다.

동력{0}}측 윤활 시스템은 초-대용량-오일 팬이 지원하는 간단하고 효율적인 비말 윤활 메커니즘을 사용합니다.

 

유압 엔드: 연마성 및 부식성 매체를 정복하기 위한 강력한 도구

 

 

매니폴드(유압 엔드 밸브 박스) 구성

유압단의 본체, 즉 매니폴드(또는 밸브 박스)는 고강도 연성철을 정밀 주조하여 제작합니다. 일반 주철과 비교하여 연성철은 인장강도와 연성이 우수합니다. 이러한 특성을 통해 하수구 준설과 같이 압력 변동이 잦은 응용 분야에 필수적인 피로 및 응력 균열 없이 최대 2500 PSI의 연속 작업 압력과 주기적인 압력 펄스를 견딜 수 있습니다.

실린더 라이너 기술

실린더 라이너는 피스톤 왕복 운동의 궤적이며 유압 장치에서 가장 심하게 마모되는 부품 중 하나입니다. C25-25DV는 세라믹 코팅이 된 테이퍼형 스테인리스강 실린더 라이너라는 복합 솔루션을 사용합니다. 내부의 세라믹 코팅은 매우 낮은 마찰 계수로 매우 단단한(보통 90도 이상의 Rockwell) 움직이는 표면을 제공합니다. 이 초경질 표면은 모래와 진흙 속의 드릴 절단물과 같은 연마 입자의 침식을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 부드럽고 낮은 마찰 특성은 피스톤 패킹 씰의 마모를 크게 줄여 씰과 실린더 라이너 자체의 교체 주기를 직접 연장하고 정지 유지 관리 빈도와 비용을 효과적으로 줄입니다.

밸브 어셈블리

C25-25DV에는 아세탈 수지(POM) 재질의 플랫 밸브가 장착되어 있습니다. 밸브 소재로 아세탈을 선택한 것은 전반적으로 우수한 성능을 기반으로 합니다. 첫째, 산업용 세척제, 용제 및 다양한 화학 물질에 대한 광범위한 내성을 가지고 있습니다. 둘째, 수분 흡수율이 매우 낮아 습한 환경에서 크기의 안정성을 보장하고 수분 팽창으로 인한 밀봉 성능에 영향을 미치지 않습니다.

피스톤 및 패킹 씰링 시스템

씰링 시스템은 고압 유체의 누출을 방지하고 전원 끝을 보호하는 핵심 장벽입니다.

표준 구성: C25-25DV의 표준 피스톤 패킹은 직물-강화 니트릴 고무(Buna{3}}N)로 만들어졌으며 다층 v-링 구조로 설계되었습니다. 니트릴 고무(NBR)는 탁월한 성능과 오일, 수성-기반 진흙 및 대부분의 중성 화학물질에 대한 우수한 내성을 갖춘 다용도 엘라스토머입니다. 비용 효율적인 선택입니다. 직물 보강재는 추가적인 구조적 강도를 제공하고 씰이 고압에서 압출되는 것을 방지합니다.

옵션 재료: 더욱 극한적인 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 * * 불소탄성체(Viton/FKM) * *를 씰링 재료 옵션으로 제공합니다. 응용 분야에 고온(140°F 이상) 또는 부식성이 강한 화학 용제가 포함되는 경우 고온 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 갖춘 Viton은 NBR보다 훨씬 뛰어난 신뢰성과 서비스 수명을 제공할 수 있습니다. 이 옵션을 제공함으로써 당사는 고객의 특정 애플리케이션에 맞게 솔루션을 맞춤화하는 데 있어 전문성을 입증합니다.

 

표 2: Myers C25-25DV 재료 및 공정 사양 목록

 

 

부분품

표준 재료

재질 사양/등급

주요 제조 공정

핵심강점

동력측 랙(크랭크케이스)

주철

ASTM A48 클래스 30

주조 성형

우수한 감쇠 성능, 높은 강성

크랭크 샤프트

연성이 있는 철

ASTM A536

주조 성형

고강도, 내구성, 충격 흡수력 우수

연접봉

고강도 아연 합금

자막-2/3

다이캐스팅-

높은 내구성, 내식성

크로스헤드

연성이 있는 철

ASTM A536

주조 성형

강력한-성능

유압 엔드 밸브 박스(매니폴드)

연성이 있는 철

ASTM A536

주조 성형

고압 저항, 내식성

실린더 라이너

세라믹 코팅 스테인레스 스틸

알루미나/지르코니아 코팅

열 분사 코팅

극도의 내마모성, 낮은 마찰 계수

디스크/밸브 플레이트

아세탈 수지; 아세탈 수지

Pom(공중합/단일중합)

사출 성형

내화학성, 내마모성, 치수안정성

좌석과 스프링

스테인레스 스틸

300 시리즈 스테인레스 스틸

정밀 가공

내식성, 고강도

피스톤 조립

직물 강화 부티로니트릴 V-형 패킹이 있는 알루미늄 청동 피스톤

ASTM B148/NBR

기계가공 및 성형

부식 방지, 씰 무결성

표준 포장/밀봉

니트릴 고무(Buna-N)

NBR

조형

오일 및 물 기반 유체에 대한 우수한{0}}범용 내성-

옵션 씰(고온/화학)

불소탄성체

비톤(FKM)

조형

고온 및 화학물질에 대한 탁월한 내성

현장 유지 관리 단순화

우리는 바쁜 작업 현장에서 모든 유지 관리가 시간과 비용의 손실을 의미한다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 C25-25DV의 설계에는 현장에서 신속한 유지 관리를 용이하게 하는 여러 기능이 통합되어 있습니다.

편리한 밸브 수리: 펌프 밸브 어셈블리는 시스템에서 펌프나 유압단을 제거하지 않고도 검사 및 교체가 가능하도록 설계되었습니다. 이 기능은 밸브 마모로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.

모듈식 마모 부품: 패킹, 실린더 라이너, 밸브 및 기타 주요 마모 부품은 독립적으로 교체 가능한 모듈로 설계되었습니다. 당사의 서비스 매뉴얼은 교체에 대한 명확한 지침을 제공하므로 잘 훈련된 기술자가 -현장 수리를 신속하게 완료할 수 있습니다.-

고객을 추가로 지원하기 위해 일반적인 문제를 신속하게 진단하는 데 도움이 되는 다음과 같은 간단한 문제 해결 가이드를 제공합니다.

간단한 문제 해결 가이드

 

오작동

가능한 원인

해결책

스트레스 부족

밸브 또는 패킹이 마모되었습니다. 흡입 라인이 막혔거나 공기가 누출되었습니다. 노즐이 마모되었습니다.

마모된 밸브/패킹을 검사하고 교체합니다. 흡입 스트레이너를 검사하고 청소하여 모든 연결이 밀봉되었는지 확인합니다. 노즐을 올바른 크기로 교체하십시오.

비정상적인 작동 소음

흡입 라인 부족으로 인한 캐비테이션; 베어링 마모; 드라이브 시스템이 느슨합니다.

캐비테이션을 방지하려면 흡입 라인이 깨끗하고 치수가 적절한지 확인하십시오. 마모된 베어링을 검사하고 교체합니다. 모든 장착 볼트와 드라이브 구성 요소를 검사하고 조입니다.

크랭크케이스 오일의 물

피스톤 패킹 씰이 심하게 마모되었거나 파손되었습니다.

즉시 정지하고 전체 패킹 씰 세트를 교체하고, 크랭크케이스 윤활유를 교체하여 동력단 구성품의 손상을 방지하십시오.

포장시 과도한 누출

포장이 일반적으로 마모되었거나 손상되었습니다.

윤활 및 냉각을 위해 일반적으로 소량의 적하가 허용됩니다. 선형 누출이 발생하는 경우 패킹 씰 키트를 즉시 교체해야 합니다.

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