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SWOP 5000 PSI 유체 끝을 갖춘 Bomco F-1600

Bomco F-1600 Power End는 가장 까다로운 드릴링 조건에서도 안정적인 마력을 지속적으로 제공하는 견고한 구조와 능력으로 유명한 이 머드 펌프 어셈블리의 핵심입니다. 그 설계 특징은 수십 년간의 유전 엔지니어링과 개선의 정점입니다.

핵심 기술 사양

정격 출력:최대 1600HP(1193kW)로 광범위한 드릴 작업에 충분한 출력을 제공합니다.

분당 정격/최대 스트로크(SPM):120 SPM, 효율적인 유체 전달을 위한 것입니다.

스트로크 길이:305mm(12인치)의 긴 길이로 스트로크당 변위를 늘리고 낮은 사이클 속도를 통해 특정 유량에서 마모 부품 수명을 연장합니다.

기어비: 정밀하게 설계된 4.206:1 기어비로 최적의 토크 및 속도 변환이 가능합니다.

프레임 구조 – 신뢰성의 기초:

견고한-내구성으로 제작됨용접된 강판. 이 방법은 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다.

용접 후 프레임은 용접 후 응력 완화 열처리를 거칩니다.- 이 중요한 프로세스는 내부 응력을 최소화하고 피로 수명을 향상시키며 조기 구조적 파손을 방지합니다.

드라이브 시스템 - 정밀 헤링본 기어:

헤링본 기어(이중 헬리컬 기어)를 사용합니다. 이러한 기어 설계는 부드럽고 조용한 동력 전달, 높은 토크 전달 능력, 균형 잡힌 축 추력을 보장하여 효율성을 향상시키고 기어 및 베어링 수명을 연장시킵니다.

크랭크샤프트 및 편심 어셈블리 - 견고하고 균형 잡혀 있음:

재료:Bomco F-1600 파워 엔드의 크랭크샤프트는 일반적으로 고품질 소재로 제조됩니다.주조 합금강.

제조 공정: 원활한 작동을 보장하고 진동을 최소화하며 관련 베어링 및 구성 요소의 수명을 연장하기 위해 정밀 가공되고 동적으로 균형이 잡혀 있습니다. 대형 헤링본 기어는 일반적으로 크랭크샤프트에 간섭-장착됩니다.

피니언 샤프트 – 단조 강도:

재질: 최대 강도와 높은 비틀림 하중에 대한 저항성을 위해 단조 합금강으로 제작되었습니다.

베어링 구성 - 긴 수명을 위해 설계됨:

크랭크축 메인 베어링:일반적으로 과중한-작업복-열 구면 롤러 베어링높은 방사형 하중과 잠재적인 약간의 정렬 불량을 견딜 수 있습니다.

피니언 샤프트 베어링:일반적으로단열-열 방사형 긴 원통형 롤러 베어링(리브가 없는 내부 링), 높은 반경방향 하중 용량을 제공합니다.

커넥팅 로드 베어링: 큰 끝(크랭크샤프트 측) – 단열-열 원통형 롤러 베어링. 작은 끝(크로스헤드 핀 쪽) – 이중-열 긴 원통형 롤러 베어링 또는 니들 베어링으로 높은 진동 하중에서 높은 부하 용량을 제공합니다.

크로스헤드 및 가이드 - 정밀도 및 내마모성:

재료:크로스헤드는 일반적으로 다음으로 만들어집니다.연성이 있는 철또는ASTM A48-83 미하나이트 주철, 우수한 내마모성과 강도를 제공합니다. 크로스헤드 가이드는 일반적으로 Meehanite 주철을 사용합니다. 일부 애프터마켓 옵션 기능망간 청동내구성 향상을 위해 표면이나 인서트를 착용하십시오.

디자인: 교체 가능한 상부 및 하부 가이드를 활용합니다. 이 디자인은 심을 통한 동심도 조정을 가능하게 하여 정확한 정렬을 보장하고 크로스헤드와 중간 로드의 수명을 연장시킵니다.

윤활 시스템 – 포괄적인 보호:

유형:결합된 강력한 시스템비산 윤활을 통한 강제 윤활모든 중요한 움직이는 부품에 충분한 오일 공급을 보장합니다.

구성요소:기어, 베어링, 크로스헤드 및 가이드의 효과적인 냉각 및 윤활을 위한 내부 기어-구동 오일 펌프, 오일 섬프 및 통합 오일 회로 시스템이 포함되어 있습니다.

표준 액세서리:다음을 갖추고 있습니다.오일 필터그리고압력계윤활 시스템의 상태를 모니터링합니다.

완벽한 조화: SWOP 5000 PSI L-유형 유체 엔드 – 효율성 및 내구성

구조:

별도의 흡입 및 토출 모듈로 구성되어 독특한 "L" 모양을 형성합니다. 이러한 모듈성은 주요 장점입니다.

향상된 유지 관리성:

이 디자인은 유지 관리를 크게 단순화합니다. 기존의 일체형-또는 밸브-오버-밸브 설계에 비해 밸브와 밸브 시트를 검사하고 교체하는 것이 "더 쉽고 안전하며 빠릅니다." 모듈(흡입 또는 배출)에 심각한 마모 또는 손상이 발생하는 경우 전체 유체 엔드 어셈블리가 아닌 해당 특정 모듈만 교체하면 상당한 비용 절감이 가능합니다.

견고성:

L-형 구조 자체는 내부 압력을 견딜 수 있도록 "더 많은 금속 지지대"를 제공하고 라이너 마모 플레이트와 함께 작동하도록 설계되어 내구성을 더욱 향상시킵니다. SWOP의 L-타입 2피스 유체 엔드는 비생산 시간(NPT)을 최소화하려는 업계의 요구에 따라 머드 펌프 기술의 상당한 발전을 나타냅니다.- 유지 관리의 용이성은 비용 절감과 장비 효율성 향상으로 직접적으로 이어집니다.

정격 압력:

최대 작동 압력에 맞게 설계 및 평가되었습니다.5000PSI(34.5MPa/345Bar).

피스톤과 라이너

피스톤 유형(SC-300L):

SC-300L은 고무 피스톤 유형을 사용합니다. 보다 구체적인 피스톤 컵 재료에는 고성능 엘라스토머, Kevlar®(아라미드 섬유) 복합 피스톤 컵이 포함된 HSN(수소화 니트릴 고무) 또는 내마모성과 압력 용량을 향상시키기 위한 일체형 가황 처리 피스톤이 포함될 수 있습니다.

라이너 재질(SC-300L):

표준은 강화 강철 라이너입니다.

옵션/기타 시리즈 피스톤/플런저 및 라이너 재료:

플런저:Rokide® 코팅된 스테인리스강 플런저(일반적으로 316 SS 또는 410 SS 기본 재료에 산화크롬 코팅)를 사용합니다. Rokide®는 내마모성이 뛰어난-표면을 제공하는 세라믹 화염 분사 공정입니다. 기타 옵션 플런저 재료로는 솔리드 세라믹 플런저와 텅스텐 카바이드 플런저가 있습니다.

우수한 소재 및 제조 공정

모듈 재료

SWOP L- 유형 유체 엔드는 일반적으로 다음과 같은 재료로 제조됩니다.고강도-강도, 열처리-단조 합금강(예: AISI 4130). 이는 높은 반복 하중 하에서 탁월한 내구성과 내피로성을 보장합니다.

제조 표준:

SWOP 및 이에 상응하는 고품질 유체 엔드의 설계, 재료, 제조 공정은 일반적으로 API 7K 표준을 준수하거나 초과하여 안전성과 상호 호환성을 보장합니다.

밸브 시스템(5000 PSI 작동용):

밸브 유형 및 크기:표준 구성 사용API #7 밸브이는 5000 PSI 작동에서 F-1600 펌프의 산업 표준입니다.

밸브 인서트 재질:

옵션에는 다음이 포함됩니다.고성능 폴리우레탄-(다양한 진흙 유형에서 탁월한 마모 및 압출 저항 제공) 또는 내구성고무 복합재(특정 애플리케이션에 적합)

밸브 커버 유형:

SWOP 유체 끝은 다음과 같은 것으로 알려져 있습니다.빠른-변경 밸브 커버 시스템. 여기에는 일반적으로 신속한 조립 및 분해를 위해 설계된 스터드 또는 나사형 리테이너 메커니즘이 포함되어 밸브 유지 관리 중 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.

안정적인 성능: 작동 능력

SWOP 5000 PSI L형 유체 엔드가 장착된 Bomco F{2}}1600 진흙 펌프는 다양한 드릴링 조건에 적응할 수 있는 광범위한 유량 및 압력 조합을 제공합니다. 아래 표에는 다양한 라이너 크기에 따른 펌프의 성능 매개변수가 요약되어 있습니다.

SWOP 5000 PSI 유체 엔드를 갖춘 Bomco F-1600 - 성능 데이터

라이너 크기(인치/mm)	최대 작동 압력(PSI/Bar)	분당 스트로크(SPM)	유량(GPM/LPM)
7인치 / 178mm	3508 / 241.9	120	720 / 2725
		110	660 / 2498
		100	600 / 2271
		90	540 / 2044
6-3/4" / 171mm	3692 / 254.6	120	669 / 2532
		110	614 / 2324
		100	558 / 2112
		90	502 / 1800
6-1/2" / 165mm	3981 / 274.5	120	621 / 2351
		110	569 / 2153
		100	517 / 1957
		90	465 / 1760
6-1/4" / 159mm	4300 / 296.6	120	574 / 2173
		110	526 / 1991
		100	478 / 1809
		90	430 / 1628
6인치 / 152mm	4663 / 321.6	120	529 / 2002
		110	485 / 1836
		100	441 / 1669
		90	397 / 1503
5-1/2" / 140mm	5000 / 345.0	120	444 / 1681
		110	407 / 1541
		100	370 / 1401
		90	333 / 1260
5인치 / 127mm	5000 / 345.0	120	367 / 1389
		110	337 / 1276
		100	306 / 1158
		90	275 / 1041
4-1/2" / 114mm	5000 / 345.0 (이론값, 펌프의 실제 정격압력 확인 필요)	120	297 / 1124
		110	272 / 1030 (추정치)
		100	248 / 939
		90	223 / 844 (추정치)

90% 기계적 효율성과 100% 체적 효율성을 기준으로 한 성능 데이터입니다. 실제 현장 성능은 진흙 특성과 특정 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 항상 선택한 라이너 크기에 권장되는 압력 한계 내에서 작동하십시오.

이 성능 표는 시추 프로그램 설계 및 현장 작업 조정에 중요합니다. 이를 통해 시추 엔지니어와 관리자는 다음을 수행할 수 있습니다.

최적의 라이너 크기 선택:특정 유정 섹션에 필요한 순환 압력과 효과적인 구멍 청소에 필요한 유속 및 유압 매개변수를 기반으로 이 표는 가장 적합한 라이너를 선택하는 데 도움이 됩니다.

유압 프로그램 계획:이 데이터는 환상 속도, 비트 유압 마력 및 전체 시스템 압력 손실을 계산하기 위한 기초를 형성합니다.

펌프 성능 모니터링:실제 출력을 표(실제 효율성에 맞게 조정됨)와 비교함으로써 운영자는 펌프 상태를 평가하고 잠재적인 유지 관리 필요성을 식별할 수 있습니다.

안전한 작동 보장: 이 표는 라이너 크기와 최대 작동 압력을 명확하게 연결하여 우발적인 시스템 과압을 방지합니다.
성능 데이터는 F-1600의 다용성을 강조합니다. 라이너 크기를 간단히 변경하면 동일한 펌프가 직경이 큰- 표면 섹션(높은 유량, 낮은 압력 필요)을 드릴링하는 것부터 직경이 작은 하부 섹션(낮은 유량, 더 높은 압력 필요)까지 유정 건설의 다양한 단계에 적응할 수 있습니다.

내구성을 고려한 설계: 고품질-고품질 마모 부품 및 액세서리(5000 PSI 작동)

SWOP 5000 PSI 유체 엔드가 장착된 Bomco F{2}}1600이 지속적이고 안정적으로 작동하도록 보장하기 위해 당사는 까다로운 5000 PSI 조건에 최적화된 재료와 프로세스를 갖춘 다양한 고품질 마모 부품 및 액세서리를 제공합니다.

라이너(5000 PSI SWOP 유체 끝단용)

재료 옵션:

고급-크롬 바이메탈-라이너:단조강 외부 쉘과 고-크롬 주철 내부 슬리브로 구성되며, 내부 슬리브 경도는 일반적으로 HRC 60~65 이상입니다. 이 라이너는 탁월한 내마모성과 어느 정도의 내부식성을 제공하므로 다양한 진흙 상태에서 비용 효율적인 선택이 됩니다.-

지르코니아 세라믹 라이너(프리미엄 옵션): SWOP와 같은 선도적인 제조업체는 지르코니아 세라믹 라이너를 프리미엄 옵션으로 제공하여 5000 PSI 응용 분야에서 훨씬 더 긴 서비스 수명을 제공하며 특히 마모성이 높은 진흙에 적합합니다. 표면 경도는 매우 높으며(예: HRC 90 이상) 내마모성과 내식성은 기존 금속 라이너를 훨씬 능가합니다.
피스톤:

유형: 일체형 가황 폴리우레탄 피스톤또는고무 피스톤5000 PSI 작업에 적합한 것이 표준입니다. 이 피스톤은 고압에서 우수한 밀봉 성능과 내마모성을 제공합니다.

피스톤 코어 소재: 고강도 단조 합금강(예: 42CrMo 또는 45등급 강철)을 사용하고 -열 처리를 거쳐 높은-주기 하중 하에서 강도와 인성을 강화합니다. 마모 부품(예: 단조 강철 피스톤 코어, 침탄 및 경화 밸브 어셈블리)의 정밀 제조는 5000 PSI 작업이 요구되는 정격 압력과 서비스 수명을 달성하는 데 중요합니다.

피스톤 로드/중간 로드

재료:다음에서 제조됨고강도-합금강(예: SAE 4140, 42CrMo, 35CrMo).

제조 공정:단조, 열처리, 정밀연삭을 거친다.

표면 처리: 일반적으로 Ra의 전형적인 표면 거칠기로 마모 및 내식성을 향상시키기 위해 경질 크롬 도금을 거칩니다.<0.2μm.

밸브 어셈블리(API #7, 5000 PSI용):

밸브 본체/밸브 시트 재질:만든단조 합금강(예: 20CrMnTi, AISI 8620 / 20CrNiMo), 침탄 및 담금질 처리를 거쳐 표면 경도가 HRC 58−60 이상에 도달합니다.

밸브 인서트 재질: 고성능-폴리우레탄 또는 니트릴 고무(NBR). 마찬가지로 다양한 피스톤 고무(NBR, HNBR, PU)는 오일, 온도 및 마모에 대한 저항성이 다릅니다.

씰 및 개스킷

소재: 니트릴 고무(NBR), 수소화 니트릴 고무(HNBR) 또는 폴리우레탄(PU)과 같은 5000 PSI 및 굴착 유체 환경에 적합한 고성능{0}}탄성중합체.

전원단 주요 구성품

우리는 안정적인 전체 기계 성능을 보장하기 위해 OEM 표준을 준수하는 베어링 및 기어와 같은 고품질의 동력단 예비 부품을 제공합니다.{0}}

SWOP 5000 PSI 유체 엔드 액세서리

맥동 감쇠기:KB-75 유형(5000 PSI) 또는 동급 모델은 토출 라인의 압력 맥동을 효과적으로 흡수하여 매니폴드 및 다운스트림 장비를 보호합니다.

안전 밸브:JA-3 유형 전단 핀 안전 밸브 또는 이와 동등한 성능의 재설정 가능한 안전 밸브로 과압 시 펌프 보호를 보장합니다.

라이너/피스톤 스프레이 냉각 시스템: 표준 구성, 독립 스프레이 펌프를 통해 라이너와 피스톤에 냉각 및 윤활을 제공하여 서비스 수명을 연장합니다.

강조: 순정 OEM 또는 SWOP에서 제공하는 것과 같은 동등한 고품질 액세서리를 일관되게 사용하는 것은 5000 PSI 작동에서 Bomco F-1600 머드 펌프의 최적의 성능, 작동 안전 및 전체 서비스 수명 연장을 보장하는 데 중요합니다. OEM 제조업체는 일반적으로 전문 제조업체의 구성 요소를 선택하고 통합하여 제품 제공을 향상시킵니다. F-1600으로 SWOP 유체 엔드를 승인하거나 제공함으로써 우리는 유체 엔드 기술에 대한 SWOP의 전문 지식을 활용하여 이 조합의 성능과 신뢰성을 기본적으로 보장합니다.

다양한 응용 분야와 뛰어난 성능: 업계 최고의 입지

일반적인 응용 분야

Bomco F{2}}1600 머드 펌프는 특히 SWOP 5000 PSI L-타입 유체 엔드가 장착된 경우 다양한 육상 및 해상 시추 작업에 널리 적용할 수 있습니다. 강력한 1600 HP 출력과 최대 5000 PSI의 정격 작동 압력은 중간에서 깊은 유정을 시추하는 데 이상적인 선택이며, 심지어는 매우 깊은 유정 시추 작업에도 적합하며, 복잡한 지질 조건에서 시추 유체 순환 시스템에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

육상 장비 호환성

시추 깊이가 4,500m에서 8,000m에 이르는 다양한 유형의 육상 시추 장비에 안정적인 진흙 순환 전력을 제공할 수 있습니다.

해양 시추 플랫폼:

견고하고 내구성이 뛰어난 디자인과 안정적인 성능은 공간 및 환경 요구사항이 더 엄격한 해양 고정 플랫폼이나 잭업 장비 작업에도 똑같이 적합합니다.

우리와 협력하십시오: 시추 작업의 이점

우리는 고품질의 신뢰성이 뛰어난 드릴링 장비 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.- SWOP 5000 PSI L형 유체 엔드가 장착된 Bomco F-1600을 선택하면 다음과 같은 핵심 이점을 얻을 수 있습니다.

입증된 성능:

Bomco F-1600 전원 공급 장치는 오랜 시간 동안 테스트를 거쳐 업계에서 인정받은 안정적인 전원 공급원입니다.-

향상된 유체 끝단 유지 관리성:

SWOP L-형 유체 엔드의 모듈식 설계로 인해 밸브 및 라이너와 같은 마모 부품을 보다 편리하고 효율적으로 교체할 수 있으며 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

목표 성능:

5000 PSI 응용 분야에 맞게 특별히 최적화되어 이 압력 등급에서 유량과 압력 출력의 최상의 조합을 보장합니다.

운영 무결성 및 안전:

SWOP에서 제공하는 것과 같은 정품 OEM 또는 OEM과 동등한 고품질- 구성 요소를 준수하는 것은 장비 안전을 보장하고 운영 무결성을 유지하며 장비 서비스 수명을 극대화하는 데 중요합니다. OEM 제조업체는 일반적으로 전문 제조업체의 구성 요소를 선택하고 통합하여 제품 제공을 향상시킵니다. F-1600으로 SWOP 유체 엔드를 승인하거나 제공함으로써 우리는 본질적으로 유체 엔드 기술에 대한 SWOP의 전문 지식을 최대한 활용하여 이 조합의 성능과 신뢰성을 보장합니다.

포괄적인 지원:

우리는 귀하의 장비가 지속적이고 효율적으로 작동할 수 있도록 포괄적인 애프터 서비스, 전문적인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급을 제공합니다.{0}} 각 구성 요소(파워 엔드, 유체 엔드, 마모 부품)에 대해 반복적으로 언급된 API 표준은 주요 품질 및 신뢰성 벤치마크 역할을 하여 대상 고객의 공감을 얻고 국제 운영을 단순화합니다. API 인증은 석유 및 가스 산업에서 세계적으로 인정받는 표준입니다. 규정 준수는 복잡하고 위험도가 높은 시추 작업에 매우 중요한 특정 수준의 품질, 안전 및 호환성을 고객에게 보장합니다.{4}}

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